← Všetky produkty
🏭
Základný modul

Systém riadenia výroby (MES)

Celá výroba pod kontrolou v reálnom čase

MSF MES je systém riadenia výroby pre inteligentnú továreň a jadro celej platformy. Digitalizuje každé pracovisko, operátora aj stroj vo vašej výrobe. Sledujte výrobu v reálnom čase, počítajte OEE a TEEP automaticky a riaďte viac závodov z jednej obrazovky, s prepojením na ERP, APS a moduly údržby.

Vyžiadať demoSpustiť PoC

Čo je systém riadenia výroby (MES)?

Systém riadenia výroby (MES) je softvér, ktorým výrobcovia popri ERP sledujú a riadia dianie vo výrobe v reálnom čase. MES od Meta Smart Factory digitalizuje každé pracovisko, operátora aj stroj, priebežne počíta OEE a TEEP a riadi viac závodov z jednej obrazovky. Stroje akéhokoľvek veku pripojí cez natívne ovládače pre deväť značiek PLC, zariadenia IIoT alebo AI kamery a Basic MES je v prevádzke za niekoľko týždňov.

Kľúčové funkcie

Sledovanie výroby v reálnom časeStav každej výrobnej zákazky, operácie a pracoviska sa aktualizuje v tej sekunde, keď sa vo výrobe niečo stane.
Výpočet OEE a TEEPAutomatický výpočet celkovej efektívnosti zariadení (OEE) a celkovej efektívnej výkonnosti zariadení (TEEP) za stroj, linku aj závod.
Priame pripojenie k PLC a strojomNatívne ovládače pre Siemens S7 (300/400/1200/1500), OPC UA, Modbus TCP/RTU, Allen-Bradley EtherNet/IP, Beckhoff ADS/TwinCAT a EUROMAP 63 pre vstrekovacie lisy, bez middlewaru a bez oneskorenia.
3 spôsoby zberu dátSignály z PLC, IIoT karty MSF pre stroje bez PLC a počítanie kusov AI kamerami: pripojiť sa dá každý stroj, nech je akokoľvek starý.
Inteligentné dotykové panelyOperátori hlásia výrobu, prestoje a nepodarky na odolných priemyselných paneloch MSF priamo na pracovisku.
Digitálne pracovné inštrukcieVýkresy, požiadavky na kvalitu a postupy krok za krokom sa operátorovi zobrazia na obrazovke pri každej operácii.
Podpora viacerých závodovRiaďte viac tovární a porovnávajte ich výkon v jednom prehľade.
Analýza prestojov a nepodarkovPrestoje a nepodarky roztriedené podľa príčin, s Paretovou analýzou, aby ste najprv riešili najväčšie straty.
Úrovne Basic a AdvancedBasic MES spustíte za niekoľko týždňov a na Advanced (plné IIoT a analytika) prejdete, keď budete pripravení.
Zákazka z ERP a späťZákazka príde z ERP, kusovník a technologický postup sa automaticky rozpadnú, operátor sa prihlási cez RFID, počty kusov sa v reálnom čase hlásia späť a príjem tovaru sa zaúčtuje do ERP bez jediného ručného zápisu.
Analytika KPIOEE, výkonnosť zamestnancov a efektívnosť časov cyklu sa počítajú priebežne, takže výkon riadite objektívne, podľa dát.
9 značiek PLC, natívne ovládačeSiemens (S7comm/Step7), Rockwell (AB-ETH, Logix, DF1), Schneider (UMAS), Beckhoff (ADS), Mitsubishi (MC), Omron (FINS), Delta (DVP), Keyence (KV) a WAGO, pri všetkých navyše OPC UA, Modbus TCP a MQTT.
Zber dát cez SCADA a OPC ServerOPC UA/DA, PROFINET, BACnet a DNP3 cez vašu existujúcu vrstvu SCADA. Štandardizované dáta nezávislé od výrobcu sa hodia najmä pre procesný priemysel, hutníctvo, energetiku, chémiu a sieťové odvetvia.
Zber dát kameramiKeď PLC a IIoT nestačia, AI kamery zmerajú ručné operácie, skutočný výkon operátora, reálne využitie stroja aj OEE vyhodnotené z obrazu. Ani ručné linky tak už nie sú neviditeľné.
Viacvrstvové zabezpečeniePLC vo vyhradenej VLAN, všetka komunikácia cez zabezpečenú proxy bránu, rozhranie DataBlock iba na čítanie, šifrovanie odchádzajúcej komunikácie cez TLS a prístup podľa rolí: mozog výroby zostáva chránený.
Pripravené na digitálne dvojčaSkutočné výrobné dáta vytvárajú živý digitálny obraz strojov, liniek a procesov. Je to základ pre AI modely a pokročilú analytiku.
Technológie pre podnikové nasadenieModulárne mikroslužby so spracovaním v reálnom čase: Java, Spring Boot, Angular, MySQL, Kafka, Cassandra a Python. Na CPU serveroch beží MES, na GPU serveroch AI a počítačové videnie.

V skratke

9Natívne ovládače pre značky PLC
OEE + TEEPPočítané priebežne pre každý stroj a linku
100%Výroba bez papiera
2-8 týždňovSpustenie do prevádzky

Technické parametre

Natívne ovládače PLC
Siemens S7comm/S7-Light, Rockwell AB-ETH/Logix/DF1, Schneider UMAS, Beckhoff ADS, Mitsubishi MC, Omron FINS, Delta DVP, Keyence KV a WAGO; EUROMAP 63 pre vstrekovacie lisy.
Otvorené protokoly
OPC UA, Modbus TCP a Modbus RTU, EtherNet/IP a MQTT. Sú dostupné aj pri natívne podporovaných značkách a slúžia ako cesta k pohonom, meračom a starším riadiacim systémom mimo nich.
Zber cez SCADA
Kde nikto nechce ďalšie zariadenie v riadiacej sieti, MES číta existujúci strom tagov OPC DA alebo SCADA a cez túto vrstvu zbiera aj PROFINET, BACnet a DNP3.
Stroje bez PLC
Zariadenia META Smart I/O a súpravy senzorov digitalizujú stroje bez ohľadu na ich vek; AI kamery merajú ručné operácie, skutočný výkon operátora a OEE vyhodnotené z obrazu.
Zápis do PLC
Iba zber: žiadne nakonfigurované položky na zápis, odsúhlasený zoznam tagov alebo DB, obmedzený PUT/GET, PLC vo vlastnej VLAN, odchádzajúce TLS. Zápis späť je samostatné pripojenie s vymedzeným rozsahom.
Integrácia s ERP
SAP cez IDoc, BAPI/RFC alebo OData, Dynamics 365 / Business Central cez ich zverejnené API; vyrovnávací front umožní výrobe ďalej zaznamenávať, aj keď ERP nebeží, a nahromadené záznamy potom doručí.
Nasadenie a architektúra
V cloude alebo úplne on-premise; modulárne mikroslužby postavené na technológiách Java, Spring Boot, Angular, MySQL, Kafka, Cassandra a Python, CPU servery pre MES a GPU servery pre AI a strojové videnie.
Export dát
Von ide surový tok udalostí spolu s hotovými reportmi: zmeny stavu strojov, potvrdenia zákaziek a množstiev, záznamy o prestojoch a nepodarkoch, cez REST API alebo hromadný súbor.

V prevádzke: ukážkové videá

Príklady inštalácií MES: OEE v reálnom čase, výrobné zákazky a energetické dáta na existujúcich strojoch
Príklady inštalácií MES: OEE v reálnom čase, výrobné zákazky a energetické dáta na existujúcich strojoch
Ukážka systému riadenia výroby: ako krok za krokom prebieha pilotný projekt MES a APS
Ukážka systému riadenia výroby: ako krok za krokom prebieha pilotný projekt MES a APS
Pripojte akýkoľvek stroj. Verte každému číslu. AI pre výrobnú halu
Pripojte akýkoľvek stroj. Verte každému číslu. AI pre výrobnú halu

Časté otázky

Čím sa MES líši od ERP?

MES riadi a sleduje operácie vo výrobe v reálnom čase, kým ERP pokrýva širšie podnikové funkcie, napríklad financie a objednávky. MSF MES sa prepojí s vaším existujúcim ERP, takže oba systémy zostávajú zosúladené.

Potrebujem nové stroje?

Nie. Zariadenia META Smart I/O a súpravy senzorov pripoja stroje bez ohľadu na ich vek. Dotykovými panelmi sa dajú digitalizovať aj úplne ručné pracoviská.

Ako dlho trvá implementácia?

Basic MES je v prevádzke za niekoľko týždňov; úplné nasadenie Advanced zvyčajne trvá pár mesiacov, podľa počtu pracovísk.

Potrebuje MES prístup na zápis do našich PLC?

Nie, nasadenie iba na zber dát je bežné, ale pýtajte sa, čím je to zaistené, a nespoliehajte sa na sľub. Režim iba na čítanie v praxi znamená, že v kolektore nie sú nakonfigurované žiadne položky na zápis, zoznam tagov alebo DB je odsúhlasený s tým, kto program spravuje, PUT/GET alebo jeho obdoba pri danej značke je na riadiacom systéme obmedzený a PLC je vo vlastnej VLAN, pričom kolektor komunikuje smerom von cez TLS. Všetko, čo zapisuje späť do stroja, napríklad nahratie receptúry, zápis žiadanej hodnoty pri prestavbe alebo výstup na andon, je samostatné pripojenie a jeho rozsah treba vymedziť zámerne.

Čo v OEE chýba, ak stroje nepripojíme?

Tá poctivá polovica. Keď operátori hlásia na paneli, máte stav zákazky, odvedenú prácu a genealógiu na úrovni operácie, ale dĺžky prestojov a časy cyklov sú také, aké niekto zadal, takže krátke zastavenia sa stratia a dostupnosť je iba odhad. Ak riadiaci systém poskytuje alarmy alebo chybové kódy, dajú sa priradiť k príčinám prestojov; bez pripojenia zadáva každú príčinu človek ručne. Model zákaziek sa pripojením nemení, ale údaje o prestojoch a cykloch zo strojov sa začnú zbierať až od tej chvíle, takže čísla pred ňou a po nej nie sú porovnateľné.

Aké kmeňové dáta potrebujete pred spustením MES do prevádzky?

Technologické postupy musia opisovať to, čo sa vo výrobe naozaj robí, pracoviská musia byť namodelované v takej podrobnosti, v akej chcete merať, a každý materiál musí mať v systéme jediný názov. MES problémy v kmeňových dátach nevytvára, iba ich v prvom týždni zviditeľní a potom ho z nich obviňujú. Pred spustením zmerajte jeden skutočný beh a jednu skutočnú prestavbu a v rozpočte počítajte s prepisovaním technologických postupov.

Ako sa počíta OEE, keď zákazka prechádza cez dve zmeny alebo zahŕňa prestavbu?

Všetky udalosti majú časovú pečiatku z jedného zdroja času a priraďujú sa zmene, v ktorej nastali, takže zákazka cez hranicu zmien sa rozdelí podľa času a nepripíše sa celá tomu, kto ju uzavrel. Nastavenie a doladenie zostáva v plánovanom výrobnom čase a znižuje dostupnosť, presne ako to predpokladá metodika šiestich veľkých strát. Vynechanie prestavieb je najčastejší spôsob, ako sa OEE prikrášli, preto si najprv písomne dohodnite časovú základňu.

Koľko času zaberie operátorovi hlásenie na paneli?

Prihlásenie, spustenie a ukončenie zákazky trvajú po pár sekúnd; čas, na ktorom záleží, padne na klasifikáciu prestojov a príčin nepodarkov, a práve tento krok operátori vynechávajú ako prvý. Koľko to dá dokopy, závisí od toho, koľko potvrdzovacích krokov do procesu navrhnete, preto ich meriame spolu s vami a číslo vopred neuvádzame. Odmerajte si postup sami pri skutočnej prestavbe, s operátorom, ktorý ju bude robiť, skôr než odsúhlasíte rozloženie obrazovky.

Dokáže MES zabezpečiť bezpečnostné blokovania?

Nie, a žiadny MES by to robiť nemal. Blokovanie ochranných krytov, svetelné závory a dvojručné ovládanie patria do pevne zapojeného obvodu alebo do bezpečnostného riadiaceho systému posúdeného podľa ISO 13849-1 alebo IEC 62061, kde sú doba odozvy a správanie pri poruche súčasťou posúdenia; žiadny argument o latencii siete na tom nič nezmení. MES vynucuje procesné pravidlá: odmietne otvoriť ďalšiu operáciu, zablokuje šaržu alebo nepustí potvrdenie. Berte to ako brány kvality, nikdy nie ako ochranu človeka.

Dostaneme surové výrobné dáta von, alebo zostaneme uzamknutí vo vašom systéme?

Okrem hotových reportov môžete exportovať aj surový tok udalostí (zmeny stavu strojov, potvrdenia zákaziek a množstiev, záznamy o prestojoch a nepodarkoch) a cez REST API si závody samy riešia neštandardné časti svojho procesu a nemusia čakať na nás. Či to príde ako stránkované volania API alebo ako hromadný súbor a ako ďaleko do minulosti história siaha, závisí od toho, ako dlho dáta uchovávate a aký je ich objem, preto si rozsah exportu dajte zapísať do zmluvy. Pýtajte sa na to každého dodávateľa a nechajte si ukázať export spustený na jeho dátach.

Chcete vidieť, aký potenciál má vaša továreň?

Získajte bezplatné demo a plán Proof of Concept pripravený pre vašu výrobu.

Vyžiadať demo