Software MES: sistema di esecuzione della produzione

Il software MES (manufacturing execution system, cioè sistema di esecuzione della produzione) gestisce e registra la produzione in reparto: quale ordine gira su quale macchina, cosa hanno prodotto ogni macchina e ogni operatore, perché una macchina si è fermata e cosa è finito a scarto. MSF MES lo fa in tempo reale a partire dai dati macchina e dai pannelli operatore, calcola OEE e TEEP e scambia ordini di lavoro e dichiarazioni con l’ERP. Nella metalmeccanica legge anche i controlli Fanuc tramite FOCAS e i PLC di nove marche: il caso studio dei particolari metallici automotive lo usa su oltre 60 postazioni, con OEE in tempo reale.

Il MES gestisce e monitora le operazioni di reparto in tempo reale, mentre l’ERP copre funzioni aziendali più ampie come finanza e ordini. MSF MES si integra con il vostro ERP esistente, mantenendo i due sistemi sincronizzati.

No. Lo SCADA controlla e visualizza lo stato del processo in tempo reale, a livello di controllo, mentre il MES lavora un livello più su, su una scala di minuti e ore: quale ordine sta girando, su quale macchina, con quale materiale, chi lo esegue e con quale qualità. I due non sono intercambiabili. MSF MES può raccogliere i dati macchina attraverso uno SCADA o un server OPC già esistente, quindi lo SCADA resta dov’è.

No. I dispositivi META Smart I/O e i kit di sensori collegano macchine di qualsiasi età. Anche le postazioni completamente manuali possono essere digitalizzate con i pannelli touch.

MES Basic va live in poche settimane; un roll-out Advanced completo richiede in genere un paio di mesi, a seconda del numero di postazioni.

No, un’installazione di sola raccolta dati è la norma. Chiedete comunque come viene garantita: la promessa da sola non basta. In concreto, sola lettura significa nessun tag in scrittura configurato nel collector, una lista di tag o di DataBlock concordata con chi mantiene il programma, PUT/GET o l’equivalente del costruttore disabilitato sulla CPU, e il PLC su una VLAN dedicata con il collector che comunica in uscita via TLS. Tutto ciò che scrive verso la macchina, come il download della ricetta, l’invio di un setpoint al cambio formato o un’uscita andon, è una connessione separata, da autorizzare consapevolmente.

Buona metà del dato. Con la dichiarazione dell’operatore a pannello avete stato dell’ordine, rilevazione della manodopera e tracciabilità a livello di operazione, ma durate dei fermi e tempi ciclo sono quelli che qualcuno ha digitato, quindi le microfermate spariscono e la disponibilità è una stima. Dove il controllore espone codici di allarme o di guasto, quelli si possono mappare sulle causali di fermo; senza collegamento ogni causale la scrive una persona. Il modello degli ordini non cambia quando collegate le macchine, ma i dati di fermo e di ciclo presi dal campo iniziano da lì, quindi i numeri prima e dopo non sono confrontabili.

I cicli di lavorazione devono descrivere quello che il reparto fa davvero, i centri di lavoro vanno modellati con il livello di dettaglio a cui volete misurare, e ogni materiale deve avere una sola codifica. Il MES non crea i problemi di anagrafica, li rende visibili nella prima settimana e poi si prende la colpa. Misurate un ciclo reale e un cambio formato reale prima del go-live e mettete a budget la riscrittura dei cicli.

Gli eventi sono marcati con un solo orologio e attribuiti al turno in cui sono avvenuti, quindi un ordine a cavallo del cambio turno si ripartisce sul tempo e non viene accreditato a chi lo ha chiuso. Attrezzaggio e messa a punto restano dentro il tempo di produzione pianificato e vi costano disponibilità, come prevedono le sei grandi perdite. Escludere il cambio formato è il modo più comune di truccare un numero di OEE, quindi mettete per iscritto la base tempi prima di partire.

Login, apertura e chiusura ordine sono pochi secondi ciascuno; il tempo che conta se ne va nella classificazione dei fermi e nelle causali di scarto, ed è il passaggio che gli operatori saltano per primo. Quanto faccia in totale dipende da quanti passaggi di conferma decidete di mettere. Per questo li cronometriamo insieme a voi. Cronometrate voi la sequenza durante un cambio formato reale, con l'operatore che la eseguirà, prima di approvare il layout delle schermate.

No, e nessun MES dovrebbe farlo. Ripari interbloccati, barriere fotoelettriche e comandi a due mani stanno in un circuito cablato o in un controllore di sicurezza valutato secondo ISO 13849-1 o IEC 62061, dove tempo di risposta e comportamento al guasto fanno parte della valutazione; nessun ragionamento sulla latenza di rete cambia questo. Quello che il MES fa rispettare è di tipo procedurale: rifiuta l'apertura dell'operazione successiva, blocca un lotto o impedisce una dichiarazione. Trattateli come gate di qualità, mai come protezione di una persona.

Potete esportare lo stream grezzo degli eventi (cambi di stato macchina, dichiarazioni di ordine e di quantità, record di fermo e di scarto) oltre ai report già impaginati. Con le API REST gli stabilimenti costruiscono da soli le parti particolari del proprio processo, senza aspettare noi. Se questo arrivi come chiamate API paginate o come file massivo, e quanto indietro vada lo storico, dipende dalla vostra retention e dai volumi, quindi fate scrivere a contratto il perimetro dell'export. Chiedetelo a ogni fornitore, e chiedete di vedere l'export girare sui loro dati.