Pokročilé plánovanie a rozvrhovanie výroby (APS)

Je to softvér na pokročilé plánovanie a rozvrhovanie výroby, ktorý automaticky zostavuje optimálne plány s obmedzenou kapacitou, v reálnom čase ich upravuje a nahrádza ručné plánovanie v Exceli.

Áno, APS funguje samostatne s vaším ERP. V kombinácii s MSF MES dostávate automatickú spätnú väzbu z výroby v reálnom čase, vďaka čomu sú plány ešte presnejšie.

Každej výrobe na zákazku alebo s mnohými variantmi: strojárstvu, výrobe automobilových dielov, vstrekovaniu plastov, sklárstvu, potravinárstvu, elektronike a ďalším. Pozrite si naše prípadové štúdie.

Technologické postupy s časmi operácií, ktoré zodpovedajú tomu, čo stroje naozaj robia, kalendáre pracovísk, zmenové modely a obmedzenia, podľa ktorých skutočne plánujete: náradie, zručnosti operátorov, dostupnosť materiálu. Obvyklou slabinou sú normy v technologických postupoch, ktoré sa pred rokmi nastavili pre kalkulácie. Ak čas operácie obsahuje prirážku, ktorú si už nikto nepamätá, plán túto chybu prenesie všade. Pred spustením porovnajte vzorku noriem so zaznamenanými časmi cyklov.

Taký aktuálny ako posledné potvrdenie zaúčtované vo vašom ERP, prípadne posledná spätná väzba z MES, ak ho používate. APS plánuje podľa zákaziek, technologických postupov a kapacít, takže na svoju prácu dáta zo strojov ani z PLC vôbec nepotrebuje. Pripojenie skracuje oneskorenie: porucha o deviatej sa do plánu dostane, až keď ju niekto zadá, a dovtedy plánujete poradie pre stav výroby, ktorý už neplatí.

Nie, a projekty, v ktorých má APS túto pozíciu zrušiť, zlyhávajú práve na tom. APS preberá zoraďovanie a prepočty; nevie však, že jeden zákazník znesie deň meškania a iný nie, alebo že určitý operátor by tento týždeň nemal robiť určitú zákazku. Práca plánovača sa presúva od zostavovania plánu k udržiavaniu obmedzení a posudzovaniu výnimiek, na ktoré optimalizátor upozorní.

Optimalizátor vyhodnocuje veľké množstvo kombinácií poradia a minimalizuje celkový čas prestavieb, takže zoskupuje zákazky, ktoré na seba dobre nadväzujú, a nezoraďuje ich iba podľa termínu. Ako jemne rozlíši jednu prestavbu od druhej, závisí od toho, ako je nastavenie namodelované vo vašich technologických postupoch, preto mu počas POC predložte vlastné prípady podľa farby, materiálu alebo skupiny náradia. Aj bez nameraných časov prechodov sú hrubé skupiny lepšie ako paušálna prirážka na nastavenie.

Plán sa zmení na ďalší report a žiadny optimalizátor to nevyrieši. Príčiny bývajú dve: plány, ktoré nikdy neboli splniteľné, lebo v modeli chýbalo nejaké obmedzenie, a rytmus preplánovania, ktorý mení poradie rýchlejšie, než stihne výroba reagovať. Najbližšie operácie na Ganttovom diagrame pripnite alebo zamknite, aby sa zverejnený zoznam prestal neustále meniť, a sledujte, čo plánovači zamykajú ručne, pretože každé také zamknutie ukazuje na chýbajúce obmedzenie.

V ustálenom stave je to krátka denná kontrola zverejneného plánu a riešenie výnimiek, na ktoré optimalizátor upozorní. V prvých mesiacoch počítajte s oveľa väčším úsilím, lebo vtedy sa pracuje skôr s dátami než so zoraďovaním: opravujú sa technologické postupy, udržiavajú kalendáre a dopĺňajú obmedzenia, ktoré vyjdú najavo až vtedy, keď plán zlyhá. Starostlivosť o kmeňové dáta nikdy nekončí, pretože nový stroj, nástroj alebo zručnosť, ktoré v modeli chýbajú, sú obmedzením, ktoré optimalizátor ochotne poruší.

MRP určí, čo a kedy vyrobiť a nakúpiť, a počíta s pevnými dodacími lehotami a neobmedzenou kapacitou. APS zisťuje, či sa to dá v tomto poradí naozaj vyrobiť na zdrojoch, ktoré máte, v zmenách, na ktoré máte ľudí. Oba systémy fungujú vedľa seba: MRP zostáva zdrojom dopytu a materiálových potrieb a APS tieto zákazky prevezme a vráti termíny, ktoré obmedzená kapacita unesie. Cieľom nie je nahradiť MRP.