Sistem za upravljanje proizvodnje (MES)

Programska oprema MES (sistem za upravljanje proizvodnje) vodi in beleži proizvodnjo v obratu: kateri nalog teče na katerem stroju, kaj sta izdelala posamezen stroj in operater, zakaj se je stroj ustavil in kaj je šlo v izmet. MSF MES to počne v realnem času iz podatkov strojev in operaterskih terminalov, izračunava OEE in TEEP ter si z ERP izmenjuje delovne naloge in potrditve. Isti sistem imenujejo tudi proizvodni informacijski sistem.

MES v realnem času upravlja in nadzoruje delovanje proizvodnje, medtem ko ERP pokriva širše poslovne funkcije, kot sta finance in naročila. MSF MES se integrira z vašim obstoječim ERP, tako da oba sistema ostajata usklajena.

Ne. SCADA na krmilni ravni v realnem času krmili in prikazuje stanje procesa, MES pa deluje raven višje, v minutah in urah: kateri nalog teče, na katerem stroju, iz katerega materiala, kdo ga dela in s kakšno kakovostjo. Sistema drug drugega ne nadomestita. MSF MES lahko podatke s strojev zajema prek obstoječe SCADA ali strežnika OPC, tako da SCADA ostane, kjer je.

Ne. Naprave META Smart I/O in senzorski kompleti povežejo stroje katere koli starosti. Tudi povsem ročna delovna mesta je mogoče digitalizirati z zaslonskimi ploščami na dotik.

Osnovni MES je v uporabi v nekaj tednih; polna uvedba različice Advanced običajno traja nekaj mesecev, odvisno od števila delovnih mest.

Ne, izvedba samo z zajemom podatkov je povsem običajna, vendar vprašajte, kako je to tehnično zaklenjeno, in se ne zanesite na obljubo. Samo za branje v praksi pomeni, da v zbiralniku ni nastavljene nobene postavke za pisanje, da je seznam tagov oziroma podatkovnih blokov dogovorjen s tistim, ki vzdržuje program, da je na krmilniku omejen PUT/GET ali ustreznica pri vaši znamki in da je PLC v svojem VLAN-u, zbiralnik pa komunicira izhodno prek TLS. Vse, kar piše nazaj v stroj, na primer prenos receptur, nastavitev parametrov ob menjavi orodja ali krmiljenje andon signala, je ločena povezava, ki jo je treba zavestno vključiti v obseg projekta.

Približno polovica. Če javljajo operaterji prek operaterskega terminala, dobite status delovnih nalogov, evidenco dela in sledljivost po operacijah, trajanja zastojev in ciklusni časi pa so tisto, kar je nekdo vtipkal, zato mikrozastoji izginejo, razpoložljivost pa je ocena. Kjer krmilnik daje alarmne kode ali kode napak, jih je mogoče preslikati v vzroke zastojev; brez povezave vsak vzrok vnese človek. Model delovnih nalogov se s priklopom ne spremeni, strojno zajeti podatki o zastojih in ciklih pa se začnejo šele takrat, zato številke pred priklopom in po njem niso primerljive.

Tehnološki postopki morajo opisovati tisto, kar proizvodnja dejansko dela, delovna mesta morajo biti modelirana tako natančno, kot natančno želite meriti, materiali pa potrebujejo eno samo šifro in en sam zapis. MES težav z matičnimi podatki ne ustvari, naredi jih vidne že v prvem tednu in potem obvelja za krivca. Pred zagonom izmerite en resničen tek in eno resnično menjavo orodja ter računajte na to, da boste tehnološke postopke pisali na novo.

Dogodki dobijo časovni žig z ene same ure in se pripišejo izmeni, v kateri so se zgodili, zato se nalog, ki teče čez mejo izmene, razdeli po času in se ne pripiše tistemu, ki ga je zaprl. Priprava in nastavljanje ostaneta znotraj načrtovanega proizvodnega časa in vas stane razpoložljivost, tako kot predvideva šest velikih izgub. Izločitev menjave orodja je najpogostejši način, kako se OEE polepša, zato se o časovni osnovi pisno dogovorite vnaprej.

Prijava, začetek in zaključek naloga so nekaj sekund vsak; čas, ki šteje, gre v razvrščanje zastojev po vzrokih in v vzroke izmeta, in prav ta korak operaterji prvi opustijo. Koliko se nabere, je odvisno od tega, koliko potrditvenih korakov vgradite v zaslone, zato jih raje izmerimo skupaj z vami, kot da bi navrgli številko. Zaporedje izmerite sami med resnično menjavo orodja, z operaterjem, ki jo bo delal, in šele nato potrdite postavitev zaslona.

Ne in noben MES tega ne sme početi. Blokade zaščitnih vrat, svetlobne zavese in dvoročna krmilja sodijo v ožičeno vezje ali v varnostni krmilnik, ovrednoten po ISO 13849-1 ali IEC 62061, kjer sta odzivni čas in vedenje ob odpovedi del ocene; noben argument o zakasnitvi omrežja tega ne spremeni. MES lahko uveljavlja le postopkovne omejitve: ne odpre naslednje operacije, blokira serijo ali zavrne potrditev. To so kakovostne zapore, nikoli zaščita človeka.

Poleg pripravljenih poročil lahko izvozite tudi surov tok dogodkov, torej spremembe stanj strojev, potrditve nalogov in količin ter zapise o zastojih in izmetu. Prek REST API pa si obrati tiste nenavadne dele svojega procesa sestavijo sami in jim ni treba čakati na nas. Ali to dobite kot klice API po straneh ali kot paketno datoteko in kako daleč nazaj sega zgodovina, je odvisno od vaše politike hrambe in količine podatkov, zato naj bo obseg izvoza zapisan v pogodbi. To vprašajte vsakega ponudnika in zahtevajte, da izvoz izvede pred vami na svojih podatkih.