Manufacturing Execution System (MES)

MES-Software, ausgeschrieben Software für ein Manufacturing Execution System (im Deutschen auch Fertigungsleitsystem genannt), steuert und dokumentiert die Produktion auf dem Shopfloor: welcher Auftrag auf welcher Maschine läuft, was jede Maschine und jeder Bediener produziert hat, warum eine Maschine stand und was zu Ausschuss wurde. MSF MES leistet das in Echtzeit aus Maschinendaten und Bedienerpanels, berechnet OEE und TEEP und tauscht Arbeitsaufträge und Rückmeldungen mit dem ERP aus.

MES steuert und überwacht den Shopfloor in Echtzeit, während ERP übergreifende Geschäftsfunktionen wie Finanzen und Aufträge abbildet. MSF MES integriert sich in Ihr bestehendes ERP, sodass beide Systeme synchron bleiben.

Nein. SCADA steuert und visualisiert den Prozesszustand in Echtzeit auf der Steuerungsebene, das MES arbeitet eine Ebene darüber, in Minuten und Stunden: welcher Auftrag läuft, auf welcher Maschine, aus welchem Material, durch wen und in welcher Qualität. Das eine ersetzt das andere nicht. MSF MES kann Maschinendaten über ein vorhandenes SCADA oder einen OPC-Server erfassen, das SCADA bleibt also bestehen.

Nein. META-Smart-I/O-Geräte und Sensor-Kits binden Maschinen jeden Alters an. Selbst vollständig manuelle Arbeitsplätze lassen sich mit Touch-Panels digitalisieren.

Basic MES geht innerhalb weniger Wochen live; eine vollständige Advanced-Einführung dauert je nach Anzahl der Arbeitsplätze typischerweise einige Monate.

Nein, eine rein lesende Anbindung ist der Normalfall. Fragen Sie aber nach, wie das technisch durchgesetzt wird, und verlassen Sie sich nicht allein auf die Zusage. Read-only heißt in der Praxis: keine Schreib-Items im Collector projektiert, eine mit dem Programmverantwortlichen abgestimmte Tag- bzw. DB-Liste, PUT/GET oder das Pendant des jeweiligen Herstellers auf der Steuerung gesperrt, SPS in einem eigenen VLAN und der Collector spricht ausgehend über TLS. Alles, was auf die Maschine zurückschreibt (Rezeptdownload, Sollwertvorgabe beim Rüsten oder ein Andon-Ausgang), ist eine eigene Verbindung, die bewusst eng abgegrenzt gehört.

Die ehrliche Hälfte. Mit Bedienerrückmeldung am Panel bekommen Sie Auftragsstatus, Personalzeiten und Rückverfolgbarkeit auf Arbeitsgangebene, aber Stillstandsdauern und Zykluszeiten sind das, was jemand eingetippt hat: Kurzstillstände verschwinden, und die Verfügbarkeit ist eine Schätzung. Wo eine Steuerung Alarm- oder Störcodes bereitstellt, lassen sich diese auf Stillstandsgründe mappen; ohne Anbindung wird jeder Grund von Hand erfasst. Das Auftragsmodell ändert sich durch die Anbindung nicht, aber maschinell erfasste Stillstands- und Zyklusdaten beginnen erst dort. Zahlen vor und nach der Anbindung sind also nicht vergleichbar.

Arbeitspläne müssen beschreiben, was auf dem Shopfloor tatsächlich gefahren wird, Arbeitsplätze müssen in der Granularität modelliert sein, in der Sie später messen wollen, und jedes Material braucht genau eine Schreibweise. Das MES macht vorhandene Stammdatenprobleme schon in der ersten Woche sichtbar und wird anschließend dafür verantwortlich gemacht. Messen Sie vor dem Go-live einen echten Auftragsdurchlauf und einen echten Rüstvorgang und planen Sie Aufwand für das Überarbeiten der Arbeitspläne ein.

Ereignisse werden mit einer einzigen Uhr gestempelt und der Schicht zugeordnet, in der sie aufgetreten sind. Ein über die Schichtgrenze laufender Auftrag wird also zeitlich aufgeteilt und nicht demjenigen gutgeschrieben, der ihn abgeschlossen hat. Rüsten und Einrichten bleibt innerhalb der geplanten Produktionszeit und kostet Verfügbarkeit, genau so, wie es die sechs großen Verlustarten vorsehen. Das Herausrechnen von Rüstzeiten ist die häufigste Art, eine OEE-Zahl schönzurechnen. Legen Sie die Zeitbasis deshalb vorher schriftlich fest.

Anmeldung, Auftragsstart und Auftragsende sind jeweils ein paar Sekunden; die relevante Zeit steckt in der Stillstandsklassifizierung und in den Ausschussursachen, und genau diesen Schritt lassen Bediener als Erstes weg. Wie viel am Ende zusammenkommt, hängt davon ab, wie viele Bestätigungsschritte Sie vorsehen. Deshalb messen wir das gemeinsam mit Ihnen. Stoppen Sie die Sequenz selbst während eines echten Rüstvorgangs, mit dem Bediener, der sie später ausführt, bevor Sie das Bildschirmlayout freigeben.

Nein, und kein MES sollte das tun. Schutztürverriegelungen, Lichtvorhänge und Zweihandschaltungen gehören in einen fest verdrahteten Sicherheitskreis oder auf eine Sicherheitssteuerung, bewertet nach ISO 13849-1 oder IEC 62061, wo Reaktionszeit und Fehlerverhalten Teil der Bewertung sind; kein Argument über Netzwerklatenz ändert daran etwas. Was ein MES durchsetzt, ist organisatorischer Natur: Es gibt den nächsten Arbeitsgang nicht frei, sperrt ein Los oder verweigert eine Rückmeldung. Behandeln Sie das als Qualitätsregelkreis, niemals als Personenschutz.

Sie können den rohen Ereignisstrom exportieren, also Maschinenzustandswechsel, Auftrags- und Mengenrückmeldungen, Stillstands- und Ausschussdatensätze, zusätzlich zu den fertig gerenderten Reports. Über die REST-API bauen Werke die ungewöhnlichen Teile ihres eigenen Prozesses selbst, ohne auf uns warten zu müssen. Ob das als paginierte API-Aufrufe oder als Massenexport-Datei kommt und wie weit die Historie zurückreicht, hängt von Aufbewahrungsdauer und Datenvolumen ab. Lassen Sie den Exportumfang deshalb in den Vertrag schreiben. Stellen Sie diese Frage jedem Anbieter und lassen Sie sich den Export an seinen eigenen Daten vorführen.