Inteligentný skladový systém (WMS)

Áno. Sklad vidí plán výroby a zásobuje linky just-in-time, pričom spotreba sa automaticky zaúčtuje späť.

Stačia bežné skenery čiarových kódov a tlačiarne etikiet; RFID je voliteľné pre toky s veľkým objemom.

Áno, vrátane presunov medzi lokalitami a konsignačných zásob u zákazníkov alebo dodávateľov.

Ak materiál leží na stálych miestach, pohybuje sa zriedka a inventúra je raz za rok, ERP stačí. WMS je potrebný, keď máte pravidlá pre šarže alebo expiráciu, tú istú položku na viacerých miestach alebo ľudí, ktorí chodia uličkami a hľadajú materiál; to posledné zvyčajne rozhodne. ERP pozná množstvo podľa položky a závodu, kým WMS vie, ktorá paleta je na ktorom mieste a kto ju presunul.

Áno. Príjem, zaskladnenie, vychystávanie, priebežná inventúra a sledovateľnosť šarží bežia úplne na skenovaní a riadiaceho systému sa nikdy nedotknú. Prídete o modul spotreby, ktorý odpisuje komponenty podľa kusovníka (backflush) zakaždým, keď PLC nahlási dobrý kus, a nečaká na potvrdenie zákazky. To skracuje čas, počas ktorého je stav zásob neaktuálny, ale pravdivým ho neurobí, pretože nepodarky, nadmerný výdaj a odchýlky v spotrebe materiálu treba stále zaúčtovať zvlášť.

Schéma umiestnení, ktorá zodpovedá fyzickému skladu, kmeňové dáta položiek so skutočnými mernými jednotkami a veľkosťami balení a spočítaný počiatočný stav zásob podľa umiestnení. Schému umiestnení závody podceňujú najviac: uličky, regály, úrovne aj podlahové plochy potrebujú štítky, ktoré človek naskenuje z miesta, kde stojí. Počítajte s novým označovaním a s tým, že prvé inventúry nebudú sedieť s ERP. Ten rozdiel tam bol už predtým; WMS ho iba zviditeľní.

Dosť na to, aby na tom záležalo: potvrdenie pribudne v piatich bodoch, pri príjme, zaskladnení, vychystaní, zásobovaní linky a odložení hotových výrobkov, a na oplátku odpadne hľadanie, ktoré zvyčajne zaberá viac času. Oplatí sa to iba vtedy, ak je každé potvrdenie krátke. Odmerajte si kroky sami v rušnej hodine s ľuďmi, ktorí ich budú robiť. Demo vám to nepovie. Ak potvrdenie vychystania na ručnom termináli vyžaduje štyri stlačenia, začne sa zadávať hromadne na konci zmeny a záznam prestane byť aktuálny.

Áno, všade, kam signál naozaj dosiahne, ale pri výpadku prídete o sken a skladník ho zopakuje, keď je terminál znova v sieti. Chladiarne, vysoké regály a kovom obložené priestory sú presne miesta, kde zlyhá meranie robené v prázdnej budove, a ulička, kde signál trvalo chýba, znamená, že skeny sa zadávajú neskôr spamäti, čo popiera celý zmysel skenovania. Pokrytie premerajte vo výške regálov s plnými regálmi, skôr než objednáte hardvér.

Pridelí zásobu podľa pravidla FIFO alebo FEFO a potom priradí umiestnenie, pričom pravidlo sa dá obmedziť podľa typu umiestnenia, takže hlboké blokové miesto možno nastaviť tak, aby vydávalo v poradí, v akom sa plnilo, alebo ho vyradiť z automatických návrhov FIFO. Softvér nevidí, ktorá paleta je fyzicky zablokovaná, preto musí byť odchýlka povolená a zapísaná k šarži aj s dôvodom. Ak sú také odchýlky časté, riešením je regálový systém alebo pravidlo zaskladnenia a záznam vám povie, ktoré z nich.

WMS nie. Ten je vlastníkom údajov o umiestnení, pohybe a identite šarže, MES o tom, čo sa stalo na operácii, a kmeňové dáta položiek, kusovník a merná jednotka takmer vždy zostávajú v ERP, z ktorého ich WMS preberá. Túto hranicu si dohodnite pole po poli, písomne, ešte pred vytvorením rozhrania: o projekte rozhoduje otázka, ktorý systém smie položku založiť a ktorý ju smie iba čítať.