OEE softvér a monitorovanie strojov v reálnom čase
Číslo OEE má cenu čítať len vtedy, keď ho vytvoril stroj. Meta Smart Factory berie stavy strojov, počty kusov a časy cyklov priamo z PLC, operátor pri stroji zadá ku každému zastaveniu príčinu a OEE a TEEP sa zobrazujú naživo za stroj, linku aj závod, spolu s Paretovou analýzou toho, čo stojí najviac.
Porozprávajme sa o vašich strojochČo je softvér na OEE?
Softvér na OEE počíta celkovú efektívnosť zariadení: koľko z plánovaného času stroj bežal (dostupnosť), nakoľko sa priblížil ideálnej rýchlosti (výkonnosť) a koľko dielov bolo dobrých (kvalita). Výpočet je jednoduchý. Ťažké je zohnať dôveryhodné vstupy. Keď sa prestoje a časy cyklov zapisujú na konci zmeny, krátke zastavenia sa stratia a dostupnosť sa zmení na odhad. Monitorovanie strojov to rieši tak, že zastavenie zaznamená vtedy, keď nastane.
Ako sa čísla zbierajú
Zdroj závisí od stroja. Každá cesta končí v tom istom zázname MES, takže nový lis aj stroj z osemdesiatych rokov sú v tom istom výkaze.
Čo vidíte
OEE, TEEP, výkonnosť zamestnancov a efektívnosť časov cyklu sa počítajú priebežne a dajú sa zobraziť za stroj, linku, zmenu aj závod, aj za viac závodov na jednej obrazovke. Príčiny prestojov a nepodarkov sa zoskupujú do Paretovej analýzy, takže sa najprv pustíte do najväčšej straty. Krátke zastavenia sa zapisujú zo stroja a nikto ich nezaokrúhľuje na nulu. Prvé prekvapenie býva zvyčajne práve tu.
Príčiny prestojov zaznamenané v MES automaticky vytvárajú hlásenia pre údržbu, v ktorých je stroj, čas aj porucha už vyplnená. Tie isté udalosti napájajú modul údržby (MTBF, MTTR) aj spotrebu energie na výrobok.
Dohodnite si definície ešte pred prvým reportom
Väčšina sporov o OEE je spor o definície. Nastavenie a doladenie zostáva v plánovanom výrobnom čase a znižuje dostupnosť, presne ako to predpokladá metodika šiestich veľkých strát. Vynechanie prestavieb je najčastejší spôsob, ako sa OEE prikrášli, preto si najprv písomne dohodnite časovú základňu. Všetky udalosti majú časovú pečiatku z jedného zdroja času a priraďujú sa zmene, v ktorej nastali, takže zákazka cez hranicu zmien sa rozdelí podľa času a nepripíše sa tomu, kto ju uzavrel.
Ak už číslo OEE máte a neveríte mu, audit kvality dát OEE (EN) preverí, ako sa zaznamenáva každý vstup.
Softvér na OEE a monitorovanie strojov: časté otázky
Aký je rozdiel medzi OEE a TEEP?
OEE sa meria voči času, počas ktorého mal stroj podľa plánu bežať. TEEP sa meria voči celému kalendárnemu času, takže ukazuje, koľko kapacity zostáva nevyužitej ešte pred akýmkoľvek plánovacím rozhodnutím. MES počíta obe z tých istých udalostí.
Musíme stroje pripojiť, aby sme mali OEE?
Začať môžete tak, že operátori hlásia na paneli, a získate stav zákaziek, výkazy práce a genealógiu. Dĺžky prestojov a časy cyklov sú vtedy také, aké niekto zadal, takže dostupnosť je len odhad. Údaje o prestojoch a cykloch zo strojov sa začnú zbierať od chvíle pripojenia a čísla spred nej a po nej nie sú porovnateľné.
Dajú sa monitorovať aj staršie stroje?
Áno. META Smart I/O číta signály chodu, cyklu a alarmov, ktoré starší stroj už má, bez prepisovania programu. Lis, ktorý beží desaťročia, aj nová linka môžu hlásiť do toho istého systému.
Nahrádza to náš systém SCADA?
Nie. SCADA ďalej riadi a vizualizuje proces. MES pracuje o úroveň vyššie a dáta zo strojov vie zbierať cez existujúci systém SCADA alebo OPC server, takže do riadiacej siete nepribudne nič nové.
Ako si to vyskúšame, kým sa rozhodneme?
Spustite Proof of Concept (EN) na jednej linke, ktorá je úzkym miestom, s vašimi vlastnými strojmi. Zvyčajne trvá 2 až 12 týždňov podľa produktu.