Kontrola a riadenie kvality

Áno. Digitálne posuvné meradlá, váhy a meracie prístroje môžu posielať hodnoty priamo, takže odpadnú chyby pri prepisovaní.

Počítačové videnie s AI robí automatické vizuálne kontroly a jeho výsledky idú do rovnakých záznamov kvality a SPC diagramov.

Výsledky vstupnej kontroly automaticky vytvárajú hodnotenie kvality dodávateľov, ktoré používa SCP.

Nie. Kontrolné plány, medzioperačné kontroly a nezhody fungujú výlučne na základe zápisov operátorov a kontrolórov na pracovisku. Prepojenie strojov a meradiel mení hodnotu záznamu, nie to, či záznam vznikne: meranie označené strojom, zmenou a šaržou, z ktorých pochádza, je dohľadateľné bez toho, aby si to niekto musel pamätať. Zber hodnôt z meradiel navyše potrebuje meradlo s dátovým výstupom a rozhranie na pracovisku, takže sa hodí na niektoré znaky a na iné nie. Najprv pripojte znaky, na ktorých záleží.

Tri veci a žiadna z nich nie je softvér. Znak sa musí merať systémom merania, ktorého opakovateľnosť a reprodukovateľnosť sú malé v porovnaní s toleranciou aj s variabilitou procesu a ktorý má dostatočnú rozlišovaciu schopnosť, aby bolo vidieť rozptyl, ktorý sa zakresľuje. Inak diagram zobrazuje šum merania. Vzorky sa musia odoberať ako racionálne podskupiny, z rovnakého nastavenia a z po sebe idúcich kusov. Odoberať ich vtedy, keď má niekto čas, nefunguje. A signál o nezvládnutom stave sa musí ešte v tej istej zmene dostať k niekomu, kto môže proces zastaviť.

Ku každému dielu a operácii treba raz zadať kontrolované znaky, tolerancie, metódy, frekvencie a veľkosti vzoriek. To sú skutočné náklady projektu a padnú na vašich inžinierov kvality. Závody, ktoré už kontrolné plány vedú v tabuľkách alebo v dokumentácii PPAP, ich prepisujú; závody, ktoré ich majú v hlave kontrolóra, ich píšu prvýkrát. Začnite dielmi, z ktorých chodia reklamácie.

Nie. Softvér nič necertifikuje; audítor sa pozerá na to, čo vaši ľudia naozaj robia. Odpadne však zháňanie podkladov pred auditom, pretože kontrolné plány, záznamy z kontrol, nezhody, nápravné opatrenia a ich schválenia sú na jednom mieste s dátumami a menami, takže dôkazy jednoducho vyhľadáte. Ak je samotný proces nedisciplinovaný, digitalizácia vám hlavne rýchlejšie ukáže jeho presný obraz.

Pretože každý z nich uchováva niečo iné. ERP eviduje, že šarža vyhovela, bola zamietnutá alebo bola uvoľnená na výnimku, a potrebuje to, aby zablokoval zásobu a zaúčtoval nepodarky. Neuchováva však jednotlivé merania, diagram za nimi, fotografiu chyby ani 8D. Tieto podrobnosti vlastní MSF Quality a rozhodnutie odovzdáva do ERP cez rozhranie, ktoré treba pre váš ERP postaviť a namapovať, vrátane toho, ktorý výsledok kontroly nastaví ktorý stav zásoby.

Ako ďaleko sa dostanete, závisí od toho, čo sa v tom čase zaznamenalo. Kde sa šarža skenovala na každej operácii, záznam vám dá stroj, operátora, šaržu vstupného materiálu a namerané hodnoty a ten istý dopyt nájde aj ostatné diely, ktoré ich zdieľali, pokiaľ boli zapísané k operácii, a nie iba k zákazke. Kde sa operácia potvrdila bez skenu, stopa sa zúži na zákazku. Ako dlho zostanú tieto podrobnosti dostupné na dopyty, určuje politika uchovávania údajov, ktorú si nastavíte.

Dá sa to, ale prídete tým o väčšinu dôvodov, prečo to celé robíte. Hodnoty zadané o niekoľko hodín neskôr nemôžu vyvolať upozornenie, kým sú diely ešte na stroji, a strácajú väzbu medzi meraním a tým, čo stroj v čase merania robil. Auditná stopa zostane, regulačná slučka sa stratí. Papier je rozumné záložné riešenie pre pracovisko bez terminálu, ako plán zavádzania však nefunguje.