На заводах більше верстатів і даних, ніж будь-коли, а робота досі тримається на папері, Excel і здогадках.
Верстати, які не пов’язані між собою, заводи, де все рахують по-різному, системи, що коштують мільйони й впроваджуються роками. Meta Smart Factory пропонує єдину модульну платформу зі ШІ від верстата до ради директорів. Їй довіряють глобальні промислові групи, як-от NORMA Group, Perutnina Ptuj і Reutter Group.
Від верстата до ради директорів. Одна платформа для всіх заводів.

Система управління інформаційною безпекою (СУІБ) компанії Meta Smart Factory d.o.o. сертифікована за ISO/IEC 27001:2022. Сертифікація охоплює те, як ми проєктуємо, розробляємо, впроваджуємо, експлуатуємо, супроводжуємо та підтримуємо платформу Meta Smart Factory, включно з її хмарною інфраструктурою.
Нова лінія Siemens поруч із пресом, що працює вже десятки років. Підключення кожного верстата стає окремим проєктом і окремим рахунком.
На кожному заводі свої системи й свої визначення KPI. Керівництво групи не може порівняти заводи на одному екрані.
Великі комплекси вимагають років і мільйонів. Точкові рішення для якості, складу чи обслуговування створюють нові ізольовані острівці.
Без наочного підтвердження окупності проєкти зупиняються після пілота, і завод повертається до Excel.
Індустрія 4.0 крок за кроком: який модуль покриває який етап →
Сенсорні панелі, Smart I/O, плати IIoT та облік енергії.
Контроль OK / NOK просто на лінії та виявлення аномалій.
Виробничі завдання, OEE, простої, брак і повна простежуваність.
Складання графіків, MRP, планування персоналу та ланцюга постачання.
Склад, RTLS, диспетчеризація навантажувачів, логістика.
Обслуговування, управління якістю, енергія.
Починаємо з пілотного проєкту на одній лінії, розгортаємо завод за заводом і додаємо наступний модуль, коли він окупає себе.
Ми приходимо в цех із власним обладнанням і власними конекторами до PLC, тож кожен верстат підключається без додаткових ліцензій та інтеграційних проєктів.
Сенсорні панелі, Smart I/O для старіших верстатів, плати IIoT та облік енергії.
Дані практично з будь-якого ПЛК, старого чи нового, без додаткового обладнання: без сторонніх шлюзів і без ліцензій на конектори.
Контроль OK / NOK на лінії, виявлення аномалій, архів зображень та аналітика дефектів.
Прогнозування відмов, планування на базі ШІ, закупівлі та рух матеріалів із підтримкою ШІ.
Ставте запитання виробничим даним звичайною мовою: text-to-SQL та ШІ-помічники поверх даних заводу.
PLC, плати IIoT, принтери етикеток, сканери, панелі, а також SAP або будь-яка ERP.
Цінність уже не в зборі даних, а в тому, щоб перетворювати їх на рішення, однаково на кожному заводі групи.
Комп’ютерний зір, машинне навчання та LLM перетворюють дані верстатів на дії, якщо дані зібрано правильно.
Глобальні групи замінюють локальні інструменти єдиним стандартом на всіх заводах і в усіх країнах.
Витрати на енергію, персонал і брак змушують кожен завод показувати свої показники в реальному часі.
Уже працює у виробництві в глобальних промислових групах.
Продавайте Meta Smart Factory у своїй країні
15–40% комісії з доходу, плюс впровадження, виїзди на виробництво та підтримка, які оплачуються вашій власній компанії. Для ІТ- та ERP-команд, консалтингових фірм і реселерів із власною компанією та реальною мережею в промисловості.
Двадцять модульних продуктів (програмне забезпечення, ШІ та промислове обладнання), які працюють окремо або як єдина зв’язана платформа, повністю адаптована під ваш завод.
Контроль усього цеху в реальному часі
Дізнатися більше →ІнтеграціяНативні драйвери для дев’яти брендів ПЛК, відкриті протоколи для решти
Дізнатися більше →Базовий модульОптимізовані ШІ виробничі графіки, що адаптуються в реальному часі
Дізнатися більше →Базовий модульЄдиний синхронізований план від попиту до постачання
Дізнатися більше →МодульПовна прозорість запасів, синхронізована з виробництвом
Дізнатися більше →Доповнення до APSПотрібні люди, з потрібними навичками, на потрібному робочому місці
Дізнатися більше →Доповнення до APSБільше жодних зупинок виробництва через відсутню деталь
Дізнатися більше →МодульПрогнозуйте несправності до того, як вони зупинять ваше виробництво
Дізнатися більше →МодульВбудована якість на кожному етапі з повною простежуваністю
Дізнатися більше →МодульВід готової продукції до вантажного майданчика клієнта, вчасно
Дізнатися більше →ШІ-продуктАвтоматизована візуальна інспекція, яка ніколи не «моргає»
Дізнатися більше →ШІ-продуктДані вашого заводу, перетворені на рішення
Дізнатися більше →ОбладнанняПромислове обладнання, що підключає будь-який верстат будь-якого віку
Дізнатися більше →ІнтеграціяMSF підключається до систем, які у вас вже є
Дізнатися більше →МодульБачте, розумійте та скорочуйте кожну кіловат-годину
Дізнатися більше →ОбладнанняВимірювання та зв’язок промислового рівня, 5 років гарантії
Дізнатися більше →МодульКожен навантажувач і кожна палета локалізовані з точністю 10–30 см
Дізнатися більше →МодульЦифровий другий пілот оператора навантажувача
Дізнатися більше →ПлатформаБезпека корпоративного рівня, розгортання на ваш вибір
Дізнатися більше →ШІ-продуктВаш відділ продажів на базі ШІ, який ніколи не спить
Дізнатися більше →Шлях із низьким ризиком: ми доводимо цінність на ваших власних даних ще до того, як ви візьмете на себе зобов’язання.
Аналіз клієнта та збір вимог. Ми перевіряємо ваші точні потреби на реальних виробничих даних у межах PoC тривалістю від 2 до 12 тижнів, залежно від продукту та обсягу.
Цифровізація цеху, інтеграція з ERP та оптимізація за допомогою обраних вами модулів під керівництвом наших експертів.
Розрахунок окупності інвестицій, принципи ощадливого виробництва (lean) та аналітика великих даних. Ми разом святкуємо успіх і продовжуємо вдосконалюватися.
Реальні кейси про те, що було впроваджено: від металевих деталей для автомобілів до харчового виробництва.
Вебсайт і програмне забезпечення локалізовані для ваших команд по всьому світу. Спробуйте перемикач мов у верхньому меню.
APS — це програмне забезпечення на базі ШІ, яке автоматично створює оптимальні виробничі графіки з урахуванням обладнання, персоналу, матеріалів і термінів, а коли ситуація в цеху змінюється, перепланує їх у реальному часі.
MES керує та контролює цехові операції в реальному часі, тоді як ERP відповідає за ширші бізнес-функції. Meta Smart Factory безперешкодно інтегрується з вашою наявною системою ERP.
Пілотний проєкт (PoC) триває від 2 до 12 тижнів залежно від продукту; повне впровадження зазвичай займає 3–6 місяців залежно від обраних модулів.
Так. Кожен модуль працює окремо і повністю налаштовується. Більшість клієнтів починають із MES або APS і розширюють використання після підтвердження окупності.
Клієнти зазвичай отримують суттєве покращення OEE, зниження витрат на брак і запаси та скорочення термінів виконання замовлень. Конкретну окупність для вас ми розраховуємо на етапі PoC.
Розумна фабрика — це підприємство, де виробничі рішення ухвалюються на основі живих даних: верстати, люди та системи користуються однією пов’язаною базою даних. Meta Smart Factory реалізує це як єдину платформу на базі ШІ: MES, APS, SCP, WMS, управління якістю, технічне обслуговування, IIoT та комп’ютерний зір. Усі вони читають і записують ті самі живі дані.
Отримайте безкоштовну демонстрацію та індивідуальний план PoC.