Система управління складом (WMS)

Так. Склад бачить виробничий графік і забезпечує лінії точно в термін, а споживання автоматично враховується у зворотному напрямку.

Достатньо стандартних сканерів штрих-кодів і принтерів етикеток; RFID необов’язковий і застосовується для потоків великого обсягу.

Так, включно з переміщеннями між майданчиками та консигнаційними запасами у клієнтів чи постачальників.

Якщо матеріал лежить на закріплених місцях, рухається рідко і перераховується раз на рік, ERP вистачає. WMS стає потрібним тоді, коли з’являються правила партій чи термінів придатності, коли та сама номенклатура зберігається в кількох локаціях, або коли люди ходять проходами і шукають матеріал. Саме останнє зазвичай і вирішує питання. ERP знає кількість за номенклатурою і майданчиком, а WMS знає, яка палета в якій локації і хто її перемістив.

Так. Приймання, розміщення, відбір, циклічна інвентаризація і простежуваність партій повністю працюють на скануванні і взагалі не торкаються контролера. Втрачаєте ви механізм споживання, який списує компоненти за специфікацією (BOM) щоразу, коли ПЛК повідомляє про придатну одиницю, замість чекати на підтвердження замовлення. Це звужує вікно, в якому залишки застарілі, але не робить залишки правдивими: брак, надлишкова видача і відхилення за матеріалом усе одно потребують власного проведення.

Схема локацій, яка відповідає реальному складу, довідник номенклатури з правдивими одиницями виміру та розмірами упаковки, і перерахований початковий залишок у розрізі локацій. Схему локацій заводи недооцінюють найчастіше. Проходи, стелажі, яруси і підлогові зони потребують етикеток, які людина може відсканувати з того місця, де стоїть. Розраховуйте на перемаркування і на те, що перші перерахунки не зійдуться з ERP. Ця розбіжність була і раніше, WMS лише робить її видимою.

Достатньо, щоб це відчувалося: підтвердження додається у п’яти точках (приймання, розміщення, відбір, подача на лінію і здача готової продукції), а натомість зникає пошук, і це зазвичай більша цифра. Обмін працює лише тоді, коли кожне підтвердження коротке. Заміряйте кроки самі: у завантажену годину і з тими людьми, які виконуватимуть роботу. Якщо підтвердження відбору вимагає чотирьох натискань на ТЗД, його почнуть робити пакетом у кінці зміни, і облік перестане бути живим.

Так, скрізь, куди реально дістає покриття, але обрив коштує вам одного сканування, і оператор повторює його, щойно термінал повернеться в мережу. Саме в холодильних камерах, високостелажних зонах і відсіках у металевій обшивці радіообстеження, зроблене в порожній будівлі, не виправдовується. А стабільно мертвий прохід означає, що сканування вносять пізніше по пам’яті, і це нівелює весь сенс. Робіть обстеження на висоті стелажів і на заповнених стелажах, перш ніж замовляти обладнання.

Він розподіляє за правилом FIFO або FEFO, а потім підбирає локацію, і правило можна обмежити типом локації: глибоку штабельну локацію можна налаштувати на видачу в порядку заповнення або взагалі виключити з автоматичних пропозицій FIFO. Система не бачить, яка палета фізично заставлена, тому ручне перевизначення має бути дозволене і зафіксоване з причиною проти партії. Якщо таких перевизначень багато, лікувати треба стелажі або правило розміщення, і журнал підкаже, що саме.

Не WMS. Він володіє локацією, рухом і ідентичністю партії, MES володіє тим, що сталося на операції, а довідник номенклатури, специфікація (BOM) і одиниці виміру майже завжди залишаються в ERP, звідки WMS їх отримує. Узгодьте цю межу поле за полем і в письмовому вигляді ще до того, як почнуть будувати інтерфейс. Від того, яка система може створити номенклатуру, а яка може лише читати її, залежить проєкт.