智能工厂软件:MES、APS 与 AI 集于一个平台

我们解决的问题

工厂的设备和数据前所未有地多, 却依然靠纸张、Excel 和经验在运转。

设备之间互不相通,各个工厂的统计口径五花八门,系统动辄耗资数百万、耗时数年。Meta Smart Factory 是一个从设备到管理层的模块化 AI 平台,深受 NORMA Group、Perutnina Ptuj、Reutter Group 等全球工业集团的信赖。

量产运行经生产验证成熟平台,而非原型。
一个平台从设备到 ERP模块化产品,可独立使用,也可协同运行。
企业级就绪ISO 27001信息安全已获认证

从设备到管理层。 一个平台,覆盖每一座工厂。

ISO/IEC 27001:2022 认证徽标
信息安全

信息安全通过 ISO/IEC 27001:2022 认证

Meta Smart Factory d.o.o. 的信息安全管理体系(ISMS)已通过 ISO/IEC 27001:2022 认证。 认证范围涵盖 Meta Smart Factory 平台的设计、开发、部署、运营、维护与支持,包括其云托管基础设施。

证书编号
26ISMS-1269
有效期至
2029年10月15日
认证机构
Glocert International Certifications (UK) Limited
验证证书
问题所在

设备不互通,工厂难比较,系统难回本。

01 · 设备联网

设备新旧不一、品牌各异

崭新的 Siemens 产线旁边,是一台已经运转了几十年的冲压机。每接入一台设备就是一个单独的项目,也是一张单独的账单。

02 · 集团透明度

每座工厂都是一座孤岛

每座工厂的系统不同,KPI 定义也不同。集团管理层无法在同一个屏幕上比较各工厂。

03 · 软件

大套件太重,单点工具太窄

大型套件要耗费数年时间和数百万投入。质量、仓储或维护的单点方案又造出新的数据孤岛。

04 · 回报

数字化被当成成本

拿不出实时的回本证据,项目在试点之后就停滞不前,工厂又回到了 Excel。

解决方案

一个模块化平台,从设备到 ERP,可独立运行,也可互联协同。

  1. 01设备PLC · 传感器 · 摄像头,不限品牌,不论新旧。
  2. 02IIoT用自有硬件采集并统一数据。
  3. 03MES执行、追溯,实时衡量 OEE。
  4. 04APSAI 排程,实时重新计划。
  5. 05WMS物料搬运与存储同步进行。
  6. 06ERPSAP 或任意 ERP,无需推倒重来。

工业 4.0 分步推进:每个阶段由哪个模块负责 →

连接 · IIoT

触控面板、Smart I/O、IIoT 板卡与能源计量。

看见 · AI 视觉

在线 OK / NOK 检测与异常检测。

运行 · MES

工单、OEE、停机、废品与全程追溯。

我们如何落地

先在一条产线上做概念验证(PoC),再逐个工厂推广,下一个模块在回本后再上。

小处起步,快速扩展。
技术 · 数据与 AI

别人止步于数据采集, 我们从这里起步。

我们带着自有硬件和自研 PLC 连接器深入车间,每台设备都能接入,无需额外许可证,也无需另立集成项目。

自有硬件

为车间而生

触控面板、适用于老旧设备的 Smart I/O、IIoT 板卡与能源计量。

自研 PLC 连接器 · 不论新旧,不限品牌

  • Siemens S7
  • Allen-Bradley
  • Beckhoff
  • Fanuc (FOCAS)
  • OPC UA
  • Modbus
  • EtherNet/IP
  • EUROMAP
  • MQTT

几乎任何新旧 PLC 的数据都能直接采集,无需额外硬件:无需第三方网关,无需连接器许可证。

计算机视觉

在线 OK / NOK 检测、异常检测、图像历史与缺陷分析。

机器学习

故障预测、AI 排程、AI 辅助采购与物料流转。

LLM 与智能体

用日常语言查询生产数据:基于工厂数据的 text-to-SQL(自然语言转 SQL)与 AI 助手。

万物皆可连

PLC、IIoT 板卡、标签打印机、扫码枪、面板,以及 SAP 或任意 ERP。

为什么是现在

AI 让工厂数据真正可用,集团如今需要统一标准。

价值不再在于采集数据,而在于把数据转化为决策,并在集团的每座工厂以同样的方式落地。

01 · AI

数据变成决策

计算机视觉、机器学习和 LLM 能把设备数据转化为行动,前提是数据采集得对。

02 · 集团

一个平台,覆盖所有工厂

全球集团正以统一标准取代各地的本地工具,覆盖每座工厂、每个国家。

03 · 成本压力

效率必须拿得出证据

能源、人工和废品成本迫使每座工厂实时亮出自己的数据。

我们的时机

已在全球工业集团的生产现场稳定运行。

成熟可靠,并非试验。
合作伙伴计划

在您的国家销售 Meta Smart Factory

15–40% 的收入佣金;实施、现场服务与技术支持均由您的公司开票收费。面向拥有自己公司和真实制造业人脉的 IT 与 ERP 团队、咨询公司及经销商。

完整产品体系

覆盖制造的每一个环节

二十款模块化产品(软件、AI 与工业硬件),既可独立部署,也可组成一体化互联平台,完全按照您的工厂需求定制。

核心模块
🏭

制造执行系统(MES)

实时掌控您的整个生产车间

了解更多 →
集成
🔌

PLC 数据采集与设备联网

9 大 PLC 品牌原生驱动,其余设备走开放协议

了解更多 →
核心模块
📅

高级计划与排程(APS)

AI 优化的生产排程,实时动态调整

了解更多 →
核心模块
🔗

供应链计划与执行(SCP)

从需求到交付,一套同步计划贯穿始终

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模块
📦

智能仓储管理(WMS)

库存全程可视,与生产同步联动

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APS 扩展
👥

人力排班与管理

让合适的人,凭借合适的技能,出现在合适的工位

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APS 扩展
🧮

物料需求计划(MRP)

再也不必因缺料而停产

了解更多 →
模块
🔧

设备维护管理系统(CMMS)

在故障导致停产之前,提前预判

了解更多 →
模块
✅

质量控制与管理

质量内建于每个环节,全程可追溯

了解更多 →
模块
🚚

物流模块

从成品下线到客户码头,准时送达

了解更多 →
AI 产品
👁️

AI 视觉检测与机器视觉质检系统

永不眨眼的自动化视觉检测

了解更多 →
AI 产品
🤖

AI 与机器学习平台

让您的工厂数据转化为决策依据

了解更多 →
硬件
🖥️

智能触控面板与 META Smart I/O

工业级硬件,连接任何年代的任何机器

了解更多 →
集成
🔌

ERP 集成与流程数字化

MSF 无缝对接您现有的系统

了解更多 →
模块
⚡

能源管理模块

看清、理解并削减每一度电

了解更多 →
硬件
📟

IIoT 采集卡与能源计量硬件

工业级测量与联网设备,5 年质保

了解更多 →
模块
📡

RTLS 实时定位与智能门禁管理

每一台叉车、每一个托盘精准定位,精度达 10 至 30 厘米

了解更多 →
模块
📱

调度管理系统

叉车司机的数字副驾

了解更多 →
平台
☁️

SaaS 云平台与部署

企业级安全保障,部署方式任您选择

了解更多 →
AI 产品
🤖

META CRM Bot——AI 销售自动化

永不休息的 AI 销售团队

了解更多 →

META CRM Bot — metacrmbot.com →

3–6完整实施所需月数
2–12概念验证(PoC)所需周数
12服务行业数
24 h响应时间(周一至周五)
久经验证的三阶段方法

从概念验证到投资回报

低风险路径:在您做出承诺之前,我们先用您自己的数据证明价值。

1

概念验证(PoC)

客户分析与需求梳理。我们通过为期 2 至 12 周的概念验证(视产品和范围而定),基于真实生产数据验证您的具体需求。

2

数字化与系统集成

在我们专家团队的全程指导下,完成车间数字化、ERP 集成,并使用您所选择的模块进行优化。

3

优化与规模化

ROI 核算、精益生产原则与大数据分析。我们共享成果,携手持续改进。

全球化设计

一个平台,20 种语言

网站与软件均已为您的全球团队本地化。欢迎试用顶部菜单中的语言切换器。

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常见问题

常见问题

什么是高级计划与排程(APS)?

APS 是一种 AI 驱动的软件,能够综合考虑机器、人力、物料和交期,自动生成最优生产计划;当车间情况发生变化时,还能实时重新排程。

MES 与 ERP 有何区别?

MES 实时管理和监控车间运营,而 ERP 处理更广泛的业务职能。Meta Smart Factory 可与您现有的 ERP 系统无缝集成。

实施需要多长时间?

概念验证(PoC)视产品而定需要 2 至 12 周;完整实施通常需要 3 至 6 个月,具体取决于所选模块。

可以只从一个模块开始吗?

可以。每个模块都能独立运行,并可完全定制。大多数客户从 MES 或 APS 开始,在 ROI 得到验证后再逐步扩展。

我能期待怎样的投资回报?

客户通常会看到 OEE 显著提升、废品与库存成本降低,以及交付周期缩短。我们会在 PoC 阶段为您核算具体的投资回报。

什么是智能工厂?

智能工厂是指依据实时数据做出生产决策的工厂,不再依赖昨天的报表。机器、人员和系统共享同一个互联的数据基础,不再是各自为政的孤立工具。Meta Smart Factory 将其作为一个 AI 驱动的统一平台交付:MES、APS、SCP、WMS、质量管理、设备维护、IIoT 与计算机视觉,全部读写同一份实时数据。

准备好了解您工厂的潜力了吗?

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