Pametni dodirni paneli i META Smart I/O

Da, upravo za to služi META Smart I/O: senzori i signalni priključci digitaliziraju čak i potpuno mehaničke strojeve.

Optimizirani su za MSF MES, ali mogu prikazivati i druge web aplikacije.

Postojeći PLC-ovi čitaju se izravno putem nativnih drajvera ili OPC-UA, bez potrebe za reprogramiranjem.

Signal koji se električki vidi po svakom komadu: kontakt ciklusa ili izbacivača, signal hoda, ili induktivni senzor koji se namjenski montira. Za raspoloživost je dovoljan signal stanja, primjerice signalna lampa, motor ili krug dozvole pogona, ali lampa ne može brojati komade. Netko mora potvrditi što jedan impuls znači, jer višegnijezdni alat daje više komada po hodu, a neki strojevi daju više impulsa po jednom komadu.

Ovlašteni električar, uz stroj u beznaponskom stanju: ovo je rad unutar razvodnog ormara. Na sigurnosne krugove se ne dira, pa se ništa ne uzima sa svjetlosne zavjese, lanca tipkala za nuždu, dvoručnog upravljanja ili sigurnosnog releja; ako jedini signal po komadu leži na nekom od njih, montira se zaseban senzor. Napon signala mora se utvrditi već pri snimanju stanja, jer krug lampe na 230 V i PLC signal od 24 V traže različitu ulaznu obradu.

Ne bi trebao, jer se signali čitaju preko međurelea ili galvanski odvojenog ulaza, pa se vlastiti krug stroja niti opterećuje niti mijenja. Ali ormar se ipak otvara, pa kod stroja u jamstvu proizvođača ili pod ugovorom o servisu treba prvo dobiti pisanu suglasnost, da se oko toga ne biste prepirali nakon kvara. Proizvođači strojeva se razlikuju i neki svako zahvaćanje u svoj ormar smatraju razlogom za odbijanje reklamacije.

Ne. On broji cikluse i čita stanja stroja; ne zna što je iz stroja izašlo. Škart mora doći od operatera na panelu, iz kontrole kvalitete, iz ispitne stanice nizvodno koja ima svoj signal, ili s kamere. Uređaj na stroju daje raspoloživost i količinu, ne kvalitetu, pa tu rupu treba svjesno planirati ili će se bruto količina na kraju prikazivati kao dobra.

Ovisi što je palo. Ako padne mreža ili server, I/O uređaj nastavlja zapisivati lokalno i naknadno pošalje podatke kad se veza vrati; koliko dugo izdrži ovisi o broju događaja i veličini međuspremnika, a točnost vremenskih oznaka o satu uređaja između NTP sinkronizacija. Ako stroj ostane bez napajanja, ništa se ne sprema i rupa se popunjava ručno ili nikako, zbog čega paneli i I/O jedinice vrijedni povjerenja stoje na UPS-u. Operater na mrtvom panelu ne zapisuje ništa.

Napajanje na mjestu panela i, po mogućnosti, žičnu Ethernet priključnicu za svaki panel. Wi-Fi radi, ali hala puna čelika, zavarivanja i pokretnih dizalica loše je mjesto za oslanjanje na njega, a panel koji usred radnog naloga izgubi sesiju brzo gubi povjerenje operatera. U terminskom planu stvarnu stavku obično čine polaganje kabela, nosači i mjesto u ormaru, više nego sam hardver. Za svaki stroj predvidite kratko planirano zaustavljanje i stavite ga u vrijeme prijelaza na drugi alat.

Malo toga u svakodnevnom radu, ali nisu montiraj-pa-zaboravi. Staklo panela treba čistiti, naknadno ugrađeni senzori se rasklimaju ili im se pomakne pozicija tijekom održavanja stroja, a signalni priključak može zanijemjeti nakon što netko prespoji ormar. Praktična kontrola je pratiti koji su strojevi prestali javljati, bez čekanja da netko prijavi problem, i držati rezervni panel i I/O jedinicu na zalihi, da kvar bude brza zamjena umjesto čekanja.