Napredno planiranje i raspoređivanje (APS)

Softver za napredno planiranje i raspoređivanje automatski izrađuje optimalne rasporede proizvodnje s konačnim kapacitetom i prilagođava ih u stvarnom vremenu. Time zamjenjuje ručno planiranje u Excelu.

Da, APS radi samostalno s vašim ERP-om. U kombinaciji s MSF MES-om dobivate automatsku povratnu informaciju u stvarnom vremenu s pogona, što rasporede čini još preciznijima.

Svaka proizvodnja po narudžbi ili s velikom raznolikošću: strojogradnja, automobilski dijelovi, brizganje plastike, staklo, hrana, elektronika i drugo. Pogledajte naše studije slučaja.

Tehnološke postupke s vremenima operacija koja odgovaraju onome što strojevi stvarno rade, kalendare radnih mjesta i režim smjena, te ograničenja prema kojima doista planirate: alate, vještine operatera, raspoloživost materijala. Uobičajena slaba točka su normativi postavljeni prije mnogo godina radi kalkulacije cijene. Ako komadno vrijeme nosi dodatak kojeg se više nitko ne sjeća, raspored tu grešku naslijedi posvuda. Prije puštanja u rad provjerite uzorak normativa naspram snimljenih ciklusa.

Točno onoliko koliko i zadnja prijava proknjižena u ERP-u, odnosno zadnja povratna informacija iz MES-a ako ga imate. APS planira prema nalozima, tehnološkim postupcima i kapacitetu, pa mu podaci sa stroja ili PLC-a uopće nisu nužni da bi radio. Ono što povezivanje donosi jest kraće kašnjenje: kvar u devet sati dođe do plana tek kad ga netko upiše, a do tada slažete redoslijed prema pogonu koji je već otišao dalje.

Ne, a kupnja s namjerom da se to radno mjesto ukine upravo je način na koji ovakvi projekti propadaju. APS preuzima slaganje redoslijeda i ponovni izračun; ne zna da jedan kupac tolerira dan kašnjenja, a drugi ne, ni da određeni operater ovaj tjedan ne bi trebao raditi određeni posao. Planeru se posao pomiče s izrade rasporeda na održavanje ograničenja i prosudbu iznimaka koje optimizacija javi.

Optimizacija procjenjuje velik broj kombinacija redoslijeda i minimizira ukupnu pripremu, pa grupira naloge koji dobro idu jedan za drugim umjesto da ih samo poreda po roku isporuke. Koliko fino razlikuje jednu prilagodbu od druge ovisi o tome kako je priprema modelirana u vašim tehnološkim postupcima, zato pred njega u POC-u stavite vlastite slučajeve boje, materijala ili grupe alata. I bez izmjerenih vremena prijelaza, gruba grupiranja i dalje su bolja od paušalnog dodatka za pripremu.

Plan se izrodi u još jedan izvještaj, i to nijedna optimizacija ne popravlja. Dva su uzroka uobičajena: rasporedi koji nikad nisu bili izvedivi jer je neko ograničenje izostavljeno iz modela, i ritam ponovnog planiranja koji mijenja redoslijed brže nego što pogon stigne reagirati. Fiksirajte ili zaključajte operacije u bliskom horizontu na gantogramu kako bi objavljena lista prestala skakati, i pratite što planeri zaključavaju ručno, jer svako takvo zaključavanje imenuje ograničenje koje u modelu nedostaje.

U ustaljenom radu to je kratak dnevni pregled objavljenog plana plus rješavanje iznimaka koje optimizacija javi. U prvim mjesecima računajte s osjetno više, jer je posao tada uglavnom rad na podacima: ispravljanje tehnoloških postupaka, održavanje kalendara i dodavanje ograničenja koja raspored otkrije tako da pukne. Održavanje matičnih podataka nikad ne prestaje, jer novi stroj, alat ili vještina koje u modelu nema jest ograničenje koje će optimizacija mirne duše prekršiti.

MRP izračunava što treba proizvesti i nabaviti i kada, uz fiksna vremena nabave i beskonačan kapacitet. APS izračunava može li se to doista proizvesti tim redoslijedom na resursima koje imate, u smjenama koje stvarno popunjavate ljudima. Ta dva sustava žive jedan uz drugi: MRP ostaje izvor potražnje i potreba za materijalom, a APS te naloge preuzima i vraća datume koje konačni kapacitet podržava. Zamjena MRP-a nije namjera.