Sustav za upravljanje skladištem (WMS)

Da. Skladište vidi raspored proizvodnje i opskrbljuje linije just-in-time, dok se potrošnja automatski knjiži natrag.

Standardni čitači crtičnog koda i pisači naljepnica su dovoljni; RFID je opcionalan za tokove velikog obujma.

Da, uključujući prijenose između lokacija i konsignacijske zalihe kod klijenata ili dobavljača.

Ako materijal stoji na fiksnim mjestima, rijetko se premješta i broji se jednom godišnje, ERP je dovoljan. WMS postaje nužan kad imate pravila za lot ili rok valjanosti, više lokacija s istim artiklom ili ljude koji hodaju po skladištu tražeći materijal; to zadnje obično presudi. ERP zna količinu po artiklu i pogonu, a WMS zna koja je paleta na kojoj lokaciji i tko ju je premjestio.

Može. Zaprimanje, odlaganje, komisioniranje, ciklično prebrojavanje i sljedivost lota rade u cijelosti na skeniranju i nikad ne diraju upravljačku jedinicu. Gubite automatski otpis potrošnje, koji komponente razrađuje po sastavnici i otpisuje ih čim PLC prijavi dobru količinu, umjesto da se čeka potvrda naloga. To skraćuje razdoblje u kojem je zaliha zastarjela, ali je ne čini točnom, jer škart, prekomjerno izdavanje i odstupanje materijala i dalje traže vlastito knjiženje.

Shema lokacija koja odgovara stvarnom skladištu, matični podaci artikala s realnim jedinicama mjere i veličinama pakiranja te prebrojano početno stanje po lokacijama. Shemu lokacija pogoni najčešće podcijene: prolazi, regali, etaže i podne površine trebaju naljepnice koje čovjek može skenirati s mjesta na kojem stoji. Računajte na ponovno označavanje i na to da se prva brojanja neće poklopiti s ERP-om. Ta je razlika ionako već postojala; WMS ju je samo učinio vidljivom.

Dovoljno da se osjeti: potvrda se dodaje na pet točaka, kod zaprimanja, odlaganja, komisioniranja, opskrbe linije i odlaganja gotovog proizvoda, a zauzvrat prestaje traženje materijala, na što obično odlazi više vremena. Ta se zamjena isplati samo ako je svaka potvrda kratka. Izmjerite korake sami, tijekom prometnog sata i s ljudima koji će ih izvoditi. Demonstracija za to nije mjerodavna. Ako potvrda komisioniranja traži četiri pritiska na ručnom terminalu, radit će se skupno na kraju smjene i evidencija prestaje biti živa.

Radi, svugdje gdje pokrivenost stvarno dopire, ali prekid veze košta vas skeniranja i operater ga ponavlja kad se terminal vrati na mrežu. Hladnjače, visokoregalna skladišta i boksovi obloženi limom upravo su mjesta na kojima mjerenje napravljeno u praznoj hali više ne vrijedi, a prolaz koji je trajno bez signala znači da se skeniranja naknadno upisuju po sjećanju, čime se gubi smisao. Izmjerite signal na visini regala i s punim regalima prije nego što naručite opremu.

Dodjeljuje po FIFO ili FEFO pravilu i zatim pridružuje lokaciju, a pravilo se može ograničiti tipom lokacije, pa se duboka blok lokacija može postaviti da se prazni redoslijedom kojim je punjena ili se isključiti iz automatskih FIFO prijedloga. Softver ne vidi koja je paleta fizički zaglavljena, zbog čega odstupanje mora biti dopušteno i zabilježeno s razlogom uz lot. Ako su takva odstupanja česta, rješenje je u regalima ili u pravilu odlaganja, a iz zapisnika se vidi u kojem od toga dvoga.

Ne WMS. On vodi lokaciju, kretanje i identitet lota, MES vodi ono što se dogodilo na operaciji, a matični podaci artikala, sastavnica i jedinica mjere gotovo uvijek ostaju u ERP-u, dok ih WMS preuzima. Tu granicu dogovorite polje po polje i napismeno, prije nego što se sučelje izradi: koji sustav smije kreirati artikl, a koji ga smije samo čitati, pitanje je koje odlučuje projekt.