Kontrola i upravljanje kvalitetom

Da. Digitalni pomični mjerači, vage i drugi instrumenti mogu izravno slati vrijednosti, izbjegavajući pogreške pri ručnom unosu.

UI računalni vid izvodi automatske vizualne inspekcije, a rezultati ulaze u iste zapise kvalitete i SPC karte.

Rezultati ulazne inspekcije automatski generiraju ocjene kvalitete dobavljača koje koristi SCP.

Ne. Kontrolni planovi, inspekcije tijekom procesa i nesukladnosti rade u cijelosti na unosu operatera i inspektora na radnom mjestu. Veza sa strojevima i mjernim instrumentima određuje koliko zapis vrijedi: mjerenje koje nosi oznaku stroja, smjene i lota iz kojeg je došlo sljedivo je a da se nitko ne mora ničega prisjećati. Preuzimanje vrijednosti s instrumenta uz to traži instrument s izlazom podataka i sučelje na radnom mjestu, pa se odnosi na neke karakteristike, a na druge ne. Prvo povežite karakteristike do kojih vam je stvarno stalo.

Tri stvari, nijedna od njih softver. Karakteristika mora biti mjerena mjernim sustavom čija su ponovljivost i obnovljivost male i u odnosu na toleranciju i u odnosu na rasipanje procesa, s dovoljnom rezolucijom da se vidi rasipanje koje se crta na karti, inače karta prikazuje šum mjerenja. Uzorci se moraju uzimati kao racionalne podgrupe, iz istog namještanja i uzastopnih komada. Skupljanje kad tko stigne ne vrijedi. I signal izvan granica kontrole mora doći do nekoga tko u toj smjeni može zaustaviti proces.

Za svaki artikl i operaciju treba jednom unijeti karakteristike, tolerancije, metode, učestalosti i veličine uzorka. To je pravi trošak projekta i pada na vaše inženjere kvalitete; softver ga ne preuzima. Pogoni koji kontrolne planove već drže u tablicama ili u PPAP dokumentaciji prepisuju; pogoni kojima kontrolni plan živi u glavi inspektora pišu ga prvi put. Počnite od artikala na koje stižu reklamacije.

Ne. Softver ne certificira ništa; auditor gleda što vaši ljudi doista rade. Ono što nestaje je grozničava priprema prije audita, jer kontrolni planovi, zapisi inspekcija, nesukladnosti, korektivne mjere i njihova odobrenja stoje na jednom mjestu, s datumima i imenima, pa se dokaz jednostavno dohvati i ne treba ga rekonstruirati. Ako je sam proces nediscipliniran, digitalizacija vam uglavnom daje brži pristup točnoj slici toga.

Zato što ta dva sustava drže različite stvari. ERP bilježi da je lot prošao, da je odbijen ili da je pušten uz odstupanje, i to mu treba da blokira zalihu i proknjiži škart. On ne drži pojedinačna mjerenja, kartu iza njih, fotografiju nedostatka ni 8D. MSF Quality drži taj detalj i odluku predaje ERP-u kroz sučelje koje se mora izraditi i mapirati za vaš ERP, uključujući i to koji ishod inspekcije postavlja koji status zalihe.

Koliko daleko unatrag možete ići ovisi o tome što je tada zabilježeno. Gdje je lot skeniran na svakoj operaciji, zapis vam daje stroj, operatera, lot ulaznog materijala i vrijednosti inspekcije, a isti upit nalazi i ostale komade koji su ih dijelili, u mjeri u kojoj su bili evidentirani na operaciju, a ne na radni nalog. Gdje je operacija knjižena bez skeniranja, trag se stanjuje na radni nalog. Koliko dugo taj detalj ostaje pretraživ stvar je politike čuvanja podataka koju sami postavljate.

Radi, ali time gubite dobar dio razloga zbog kojeg se ovo uopće uvodi. Vrijednosti unesene nekoliko sati kasnije ne mogu pokrenuti upozorenje dok su komadi još na stroju i gube vezu između očitanja i onoga što je stroj radio u tom trenutku. Ostaje vam zapis za audit, a gubite regulacijsku petlju. Papir je razumno rezervno rješenje za radno mjesto bez terminala. Plan uvođenja na njemu ne treba graditi.