運用上の課題をひとつ選び、貴社工場のデータで管理されたパイロットを実施し、実装前に合意した基準で結果を評価します。期間は製品・連携の深さ・ハードウェア・データの整備状況により、通常2〜12週間です。
PoCを選ぶ製造エンジニアに相談する貴社の状況にいちばん近い一文をお選びください。それぞれが、その課題に最初に答えるPoCと、その後に実施する価値のあるプログラムにつながっています。
9つの短い質問に、各領域1問ずつお答えください。ここで回答した内容はどこにも送信されません。スコアは公開済みの固定の重み付けに基づき、お使いのブラウザ内で計算されます。結果にはその重み付けも表示します。
以下に貴社自身の数値を入力してください。すべて編集可能で、貴社の事業に関する前提を勝手に入力していることはありません。各項目の計算式はその横に表示され、売上高は限界利益と分けて算出するため、二重計上を避けられます。
現在のコストを入力し、貴社の状況に合わない場合は各シナリオの改善率を調整してください。すべて編集可能で、初期値は変更可能な例示的な前提条件です。ベンチマークでも、MSFの実測結果でもありません。
スライド資料によるデモではありません。貴社の実際の未処理受注、ワークセンター、段取り替えマトリクス、能力制約をMSF APSに投入し、同じ週について計画担当者がすでに作成した計画と並行して実行します。そのうえで両者を同じ指標で比較します。
カメラをラインに近づける前に、欠陥、部品、サイクルタイム、そして現在の検査方法を記述してください。内容はエンジニアが自らレビューし、実現可能性のクラス、それを確認するために必要なサンプル画像、そして貴社の環境特有の撮像リスクを回答します。
多くの工場は、記録されていないダウンタイムを除外した可動率、真の理想(達成可能な最速)サイクルタイムではなく、余裕を見込んだ標準サイクルタイムに基づく性能、手直しを見落とした品質数値など、誰も完全には信頼していないOEE値を報告しています。この監査は、貴社の実際の定義とデータソースを限定的なサンプルに対してレビューし、その数値のどこが確かで、どこがそうでないかを正確に示します。
メーカー、年式、コントローラーの種類が混在した設備群は珍しくなく、むしろ通常の状態です。この評価では、貴社が挙げた機械1台ごとに、そのPLCやコントローラー、実際にアクセス可能なプロトコルと信号、そしてネットワーク状況をレビューし、いかなるハードウェアを発注する前に、それぞれに暫定的な接続方式を示します。
ほとんどの工場は光熱費の総額を数秒で答えられますが、製品1個あたり、あるいは機械1台あたりのコストは決して答えられません。このスキャンは、正確な機密数値は使わずに範囲を用いて、貴社の請求書、稼働時間、主要な消費設備、既存の計測状況をレビューし、測定計画とコストを隠している可能性が最も高い盲点を提示します。
ITと現場は、ERPと現場の接続が必要だという点では合意していても、どこから始めるかでは意見が分かれることがよくあります。本ブループリントは、貴社のERP名/バージョン、利用可能なインターフェース、現在の手作業のステップを踏まえ、工単から生産確認まで、あるいは貴社が実際に抱えているどのようなギャップであれ、1つの具体的で機密性のない最初のフローを、対象オブジェクト・前提条件・リスクとともに提示します。
本サイトの製品PoCは、いずれも意図的に1つの代表的な拠点に範囲を限定しています。すべての工場で同時にプログラム全体を実証することは、どのPoCも想定していません。本評価は、その背後にある企業レベルの問いを扱います。どの工場を最初に進めるべきか、何をグローバルに標準化し何をローカルで決定するか、そしてグループ全体での段階的展開が実際どのようなものになるか、です。
1ライン、1セルまたは明確に区切られたエリア(標準3〜10台)
1工場または1バリューストリーム、実際の受注期間、並行稼働
選定した製品ファミリーとサプライヤー、1工場または小規模ネットワーク
1つの倉庫エリア、または1つのエンドツーエンドの物流フロー
1部門、1つのシフトパターン、1つの計画期間
選定した製品ファミリー、実際の部品表・工程データ、1つの計画期間
1つのERPテスト環境、1つの作業指図フロー
選定した重要設備と1つの保全チーム
1つの製品ファミリー、1つの管理計画、選定した工程ステップ
明確な起終点を持つ1つの入荷・工場内・出荷フロー
1エリア、選定したフォークリフトと作業者、定義したタスク種別
代表的な1つのゾーン・経路・ゲート、選定した資産とタグ
選定した高消費設備、または1つの配電盤
1つの検査工程、1つの製品ファミリー、範囲を定めた欠陥セット
1つのユースケース、1人の意思決定担当者、実際の過去データ
1つの製品、1つの理想顧客プロファイルセグメント、承認済みメッセージとチャネル
代表的な1〜3台の設備または手作業の工程
選定した代表的な設備・電力量計・プロトコル経路
1つの非本番テナントまたは環境、代表的なロール
| 段階 | 中心となる問い | 標準的な範囲 | 主な成果物 |
|---|---|---|---|
| 実現可能性の確認 | このユースケースは技術的に成立するのか | サンプル・画像・限定的なデータ抽出 | 実現可能性の判定と、その背後にあるリスク |
| PoC(概念実証・価値実証) | 自社のデータで機能し、測れる価値を生むのか | 管理された1ライン・エリア・工程・データセット | スコアカード、課題一覧、ROIモデル、展開判断 |
| パイロット導入 | 実際の利用者が全シフトで安定して使えるのか | 限定的だが実運用の範囲 | 受け入れ結果と展開の進め方 |
| 本展開 | どう標準化し、どう横展開するのか | 1工場、その後に複数工場 | 本番システム、運用ルール、サポート、継続的改善 |
必要となるものは選ぶPoCによって変わります。APSの計画比較にはオーダーと工程のデータが必要ですし、外観検査の実現可能性調査には実物のサンプルが必要です。各PoCページに、そのプログラム固有の入力条件を記載しています。
商用条件、ハードウェアの所有、出張、連携の範囲、本展開への費用充当の有無は、書面のPoC提案書で定めます。これらは製品ごとに異なり、本ページで保証するものではありません。
計画外の停止は想定していません。設置のための作業枠や管理された中断が必要な場合は、事前に貴社と合意し、生産計画に合わせて調整します。
選ぶ基準は、モジュールの一覧より、下さなければならない判断です。上のセレクターでは、よくある14の運用課題を、それぞれに最初に答えるプログラムへ対応づけています。短いヒアリングでこれを確認し、別のプログラムを先に行うべきだと考える場合は、正直にそうお伝えします。
プログラムにより2〜12週間です。Smart I/Oの接続検証は2〜4週間、実ラインでのMESパイロットは6〜12週間です。各PoCページに、そのプログラム固有の標準期間と、期間が延びる要因を記載しています。全社共通の期間というものはありません。
計画外の停止は想定していません。パネル・計器・カメラ・I/Oモジュールなど物理的な設置が必要な場合は、作業枠を事前に合意し、貴社の生産計画に合わせて、通常は計画停止や段取り替えのタイミングに設定します。
多くの場合は使えます。これは準備状況の確認で最初に見る点のひとつです。MSFは主要なPLCシリーズ向けのネイティブドライバーに加え、OPC UA・Modbus・MQTTに対応しています。既存の計器・スキャナー・産業用PCは、要件を満たす限り再利用します。満たさない場合は、提案書の段階で不足として明記します。
必須ではありません。外観検査、エネルギー、Smart I/O、RTLS、保全といったプログラムは、ERPに一切つながなくても実際の価値を実証できます。ERPとの連携が範囲に含まれる場合も、まずテスト環境に対して実施し、本番環境に直接つなぐことはありません。
実装に着手する前にPoCの範囲へ記載し、署名して確定します。各指標について、定義、ベースラインの出どころ、除外するデータ、そして展開判断を支持できる結果を明記します。結果を見たあとに決めた指標は、根拠にはなりません。
その場合も分析結果と明確な理由をお渡しします。「範囲を見直す」で終わるPoCもあれば、「中止する。これは貴社にとって最初の一歩ではない」で終わるPoCもあります。どちらも正当な結論であり、本展開のあとで同じことに気づくよりはるかに安く済みます。
プログラムごとに大きく異なるため、各PoCページに固有の入力条件を記載しています。原則として、機密情報を本ウェブサイト経由でやり取りすることはありません。実際のPoCでのデータ交換は、範囲の合意後に、取り決めた安全な経路で行います。
できます。クラウド・オンプレミス・ハイブリッドのいずれにも対応しており、SaaSと導入のPoCは、まさに貴社の情報システム部門が求める構成・アクセス制御・運用準備を、他の作業を始める前に検証するために用意されています。
判断されるのは貴社です。継続・修正・中止のいずれかをお選びいただきます。報告書には、実測したスコアカード、見つかった課題、展開アーキテクチャ、ビジネスケースを収録します。本展開の商用条件(ハードウェアの所有やPoC費用の充当を含む)は書面のご提案で定めるものであり、ここで前提としているものではありません。
貴社の状況にいちばん近い一文をお選びください。それぞれが、その課題に最初に答えるPoCと、その後に実施する価値のあるプログラムにつながっています。