Demuestre la solución de fabricación inteligente adecuada antes de desplegarla
Elija un problema operativo, ejecute un piloto controlado con los datos de su propia fábrica y evalúe el resultado frente a criterios acordados antes de la implantación. Los programas duran normalmente entre 2 y 12 semanas según el producto, la profundidad de la integración, el hardware y la madurez de sus datos.
Elija su PoCHablar con un ingeniero de fabricaciónEmpiece por el problema, no por el producto
Elija la frase más parecida a su situación. Cada una lleva al PoC que la responde primero y a los programas que tiene sentido ejecutar después.
¿Prefiere cinco preguntas rápidas?
Responda un formulario breve y obtenga un programa recomendado, con el motivo por el que encaja.
Encuentre la Prueba de Concepto AdecuadaAssessments & Challenges
Mida la Madurez Digital de su Manufactura
Nueve preguntas breves, una por área. Nada de lo que responda aquí se envía a ningún sitio — la puntuación se calcula en su navegador a partir de una ponderación fija y publicada, la misma que se muestra en el resultado.
¿Cuánto le Cuestan Realmente sus Paradas?
Introduzca sus propias cifras a continuación — todas son editables, nada viene precargado con una suposición sobre su negocio. La fórmula de cada línea se muestra junto a ella, y los ingresos se mantienen separados del margen de contribución para que nada se cuente dos veces.
Estime el ROI de un MES en Tres Escenarios
Introduzca sus costes actuales y luego ajuste el porcentaje de mejora de cada escenario si los valores por defecto no encajan con su situación — todos son editables y parten de una cifra modesta y declarada, nunca de una estimación agresiva oculta.
Reto APS vs Excel
No es una demo de diapositivas. Cargamos sus pedidos abiertos reales, centros de trabajo, matriz de cambios y restricciones de capacidad en MSF APS y lo ejecutamos junto al plan que su planificador ya elaboró para la misma semana; después comparamos ambos con las mismas métricas.
Verificación de Viabilidad de Computer Vision
Antes de que una cámara se acerque a su línea, describa el defecto, la pieza, el tiempo de ciclo y cómo inspecciona hoy. Un ingeniero lo revisa (no un formulario automatizado) y responde con una clase de viabilidad, las imágenes de muestra necesarias para confirmarla y los riesgos de captura específicos de su entorno.
Auditoría de Verdad de OEE
Muchas plantas reportan una cifra de OEE en la que nadie confía del todo: disponibilidad que excluye paradas no documentadas, rendimiento medido contra un tiempo de ciclo ideal teórico en lugar de uno demostrado, o una cifra de calidad que pasa por alto el retrabajo. Esta auditoría revisa sus definiciones y fuentes de datos reales frente a una muestra limitada y le dice exactamente dónde la cifra es sólida y dónde no lo es.
Evaluación de Conectividad de Máquinas Antiguas
Una flota mixta de marcas, antigüedades y tipos de controlador es normal, no un obstáculo. Esta evaluación revisa cada máquina que liste (su PLC o controlador, qué protocolos y señales son realmente accesibles, y su situación de red) y responde con un método de conexión preliminar para cada una, antes de pedir ningún hardware.
Escaneo de Desperdicio Energético Oculto
La mayoría de las plantas pueden producir una factura total de servicios en segundos y una cifra de coste por producto o por máquina nunca. Este escaneo revisa su factura, horas de operación, principales consumidores y cualquier medición existente, usando rangos en lugar de cifras confidenciales exactas, y responde con un plan de medición y los puntos ciegos con más probabilidad de esconder coste.
Plano de Integración ERP-a-Planta
IT y Operaciones a menudo coinciden en que se necesita una conexión ERP-a-planta y no se ponen de acuerdo en por dónde empezar. Este plano toma el nombre/versión de su ERP, las interfaces disponibles y los pasos manuales actuales, y devuelve un primer flujo concreto y no confidencial (de orden de trabajo a confirmación de producción, o cualquiera que sea su brecha real) con los objetos, prerrequisitos y riesgos identificados.
Evaluación de Estandarización Multi-Planta
Todo PoC de producto en este sitio está deliberadamente acotado a un sitio representativo; demostrar un programa a nivel de toda la empresa en todas las plantas simultáneamente no es cómo está construido para funcionar ninguno de ellos. Esta evaluación es para la pregunta empresarial que subyace a eso: qué planta debe ir primero, qué debe estandarizarse globalmente frente a decidirse localmente, y cómo es realmente un despliegue por etapas en todo el grupo.
Elija su Proof of Concept
Plataforma principal
PoC de MES
Una línea, célula o área delimitada — habitualmente de 3 a 10 máquinas
PoC de APS
Una planta o flujo de valor, horizonte de pedidos real, ejecución en paralelo
PoC de Planificación de Cadena de Suministro
Familias de producto y proveedores seleccionados, una planta o una red pequeña
PoC de WMS
Una zona de almacén o un flujo de material de extremo a extremo
PoC de Planificación de Personal
Un departamento, un patrón de turno, un horizonte de planificación
PoC de MRP
Familias de producto seleccionadas, datos reales de BOM y ruta, un horizonte
PoC de Integración con ERP
Un entorno de pruebas de ERP, un flujo de orden de fabricación
Operaciones
PoC de Mantenimiento
Activos críticos seleccionados y un equipo de mantenimiento
PoC de Gestión de Calidad
Una familia de producto, un plan de control, pasos de proceso seleccionados
PoC de Logística
Un flujo de entrada, interno o de salida con puntos finales definidos
PoC de Dispatcher
Un área, carretillas y operarios seleccionados, tipos de tarea definidos
PoC de RTLS y Smart Gate
Una zona, ruta o puerta representativa; activos y tags seleccionados
PoC de Gestión de Energía
Máquinas de alto consumo seleccionadas o un cuadro eléctrico
IA, hardware y plataforma
PoC de Computer Vision
Una estación de inspección, una familia de producto, un conjunto de defectos delimitado
PoC de IA y Machine Learning
Un caso de uso, un responsable de la decisión, datos históricos reales
PoC de META CRM Bot
Un producto, un segmento de ICP, mensajes y canales aprobados
PoC de Paneles Táctiles Smart y Smart I/O
1–3 máquinas o puestos de trabajo manuales representativos
PoC de IIoT y Medición de Energía
Máquinas, medidores y rutas de protocolo representativos seleccionados
PoC de Plataforma Cloud SaaS y Despliegue
Un tenant o entorno de no producción, roles representativos
Cómo funciona cualquier Proof of Concept de MSF
Viabilidad, PoC, piloto y despliegue: en qué se diferencian
| Etapa | Pregunta principal | Alcance habitual | Resultado principal |
|---|---|---|---|
| Comprobación de viabilidad | ¿Puede funcionar técnicamente este caso de uso? | Muestras, imágenes o un extracto limitado de datos | Veredicto de viabilidad y los riesgos que hay detrás |
| Proof of Concept / Value | ¿Funciona con nuestros datos y genera valor medible? | Una línea, área, proceso o conjunto de datos controlado | Cuadro de mando, lista de carencias, modelo de ROI, decisión de despliegue |
| Despliegue piloto | ¿Funciona de forma fiable con usuarios reales, en todos los turnos? | Un alcance de producción limitado pero real | Resultado de aceptación y método de despliegue |
| Despliegue completo | ¿Cómo lo estandarizamos y escalamos? | Planta y después multiplanta | Sistema en producción, gobierno, soporte y mejora continua |
Quién hace qué durante un PoC
Meta Smart Factory aporta
- Taller de descubrimiento y facilitación del alcance
- Configuración de la solución para el alcance acordado
- Trabajo de integración y conexión dentro de ese alcance
- Hardware MSF incluido en la propuesta
- Formación de los usuarios del piloto
- Las definiciones de KPI y el método de validación
- Seguimiento de incidencias y soporte durante el piloto
- El informe final de resultados y el diseño del despliegue
Usted aporta
- Un responsable de negocio y un responsable técnico designados
- Acceso puntual a usuarios, línea, máquinas y sistemas autorizados
- Una explicación fiel del proceso y de los datos maestros
- Acceso de red, energía, montaje y seguridad
- Documentación de ERP, PLC y proveedores, y los expertos que la conocen
- Muestras representativas o datos históricos
- La validación de que la línea base es justa
- Retroalimentación y la decisión de aceptación
Se define en la propuesta escrita
- Panel PC, tabletas, servidores y servidores con GPU
- Cámaras, ópticas, iluminación y envolventes
- Lectores, impresoras, dispositivos RFID, contadores y sensores
- Viajes, instalación, transporte, aranceles y trabajo eléctrico local
- Si el hardware se alquila o se compra
- Si el importe del PoC se descuenta de un despliegue
Lo que hace falta depende del PoC elegido: una comparativa de planificación con APS necesita datos de pedidos y rutas, y una prueba de viabilidad de visión artificial necesita piezas físicas. Cada página de PoC enumera sus propias entradas.
Condiciones comerciales
Las condiciones comerciales, la propiedad del hardware, los viajes, el alcance de la integración y cualquier descuento sobre el despliegue se definen en la propuesta escrita del PoC. No son iguales para todos los productos y esta página no los promete.
No se prevé ninguna parada imprevista. Cualquier ventana de instalación o interrupción controlada se acuerda con usted por adelantado y se planifica en torno a la producción.
Preguntas frecuentes
¿Cómo se elige el PoC adecuado?
Por la decisión que necesita tomar, no por la lista de módulos. El selector de arriba asocia catorce problemas operativos habituales al programa que responde a cada uno en primer lugar. Una breve llamada de descubrimiento lo confirma, y si la respuesta honesta es que otro programa debería ir antes, se lo decimos.
¿Cuánto dura un PoC?
Entre 2 y 12 semanas según el programa. Una validación de conectividad con Smart I/O son 2 a 4 semanas; un piloto de MES en una línea real, de 6 a 12. Cada página de PoC indica su propia duración habitual y qué puede alargarla. No existe una duración única para toda la empresa.
¿Hay que parar la producción?
No se prevé ninguna parada imprevista. Cuando un PoC requiere instalación física —paneles, contadores, cámaras, módulos de E/S— la ventana de instalación se acuerda por adelantado y se planifica en torno a su producción, normalmente en una parada programada o un cambio de formato.
¿Podemos usar nuestros PLC, cámaras, contadores, servidores y lectores actuales?
A menudo sí, y es una de las primeras cosas que comprueba la fase de preparación. MSF incluye controladores nativos para las familias de PLC habituales, además de OPC UA, Modbus y MQTT. Los contadores, lectores y PC industriales existentes se reutilizan cuando cumplen el requisito; cuando no, la carencia se documenta en la propuesta en lugar de aparecer más tarde.
¿Es obligatoria la integración con el ERP?
No. Varios programas —visión artificial, energía, Smart I/O, RTLS, mantenimiento— demuestran valor real sin ninguna conexión al ERP. Cuando el ciclo con el ERP forma parte del alcance, se ejecuta primero contra un entorno de pruebas, nunca directamente contra producción.
¿Cómo se aprueban los criterios de éxito?
Se escriben en el alcance del PoC y se firman antes de empezar la implantación: cada métrica con su definición, su fuente de línea base, qué datos se excluyen y qué resultado respalda una decisión de despliegue. Una métrica acordada después de conocer el resultado no es evidencia.
¿Qué ocurre si no se alcanza el objetivo?
Recibe igualmente el análisis, con un motivo claro. Algunos PoC terminan en «ajustar el alcance» y otros en «parar: este no es el primer paso adecuado para ustedes». Ambos son resultados legítimos y ambos son más baratos que descubrir lo mismo después de un despliegue completo.
¿Qué datos hacen falta?
Cambian por completo según el programa, y por eso cada página de PoC enumera sus propias entradas. Como norma: nada confidencial viaja a través de esta web. El intercambio de datos para un PoC real se hace por un canal seguro acordado después de firmar el alcance.
¿Puede ejecutarse el PoC on-premise?
Sí. Se admiten despliegues en la nube, on-premise e híbridos, y el PoC de SaaS y despliegue existe precisamente para validar la topología, el control de acceso y la preparación operativa que exija su organización de TI antes de que empiece nada más.
¿Qué pasa después del informe final?
Usted decide: seguir, ajustar o parar. El informe recoge el cuadro de mando medido, las carencias detectadas, la arquitectura de despliegue y el caso de negocio. Las condiciones comerciales del despliegue —incluida la propiedad del hardware y cualquier descuento del importe del PoC— se recogen en la propuesta escrita, no se dan por supuestas aquí.
Elija su PoC
Elija la frase más parecida a su situación. Cada una lleva al PoC que la responde primero y a los programas que tiene sentido ejecutar después.