Die richtige Smart-Manufacturing-Lösung belegen, bevor Sie ausrollen
Wählen Sie ein operatives Problem, führen Sie einen kontrollierten Pilotbetrieb mit Ihren eigenen Werksdaten durch und bewerten Sie das Ergebnis anhand von Kriterien, die vor der Umsetzung vereinbart wurden. Typische Programme dauern 2 bis 12 Wochen, je nach Produkt, Integrationstiefe, Hardware und Datenreife.
PoC auswählenMit einem Fertigungsingenieur sprechenBeginnen Sie beim Problem, nicht beim Produkt
Wählen Sie den Satz, der Ihrer Situation am nächsten kommt. Jeder führt zu dem PoC, der ihn zuerst beantwortet, und zu den Programmen, die danach sinnvoll sind.
Lieber fünf kurze Fragen beantworten?
Beantworten Sie ein kurzes Formular und erhalten Sie ein empfohlenes Programm mit Begründung, warum es passt.
Das richtige Proof of Concept findenAnalysen und Praxistests
Bewerten Sie den Digitalisierungsreifegrad Ihrer Fertigung
Neun kurze Fragen, eine je Bereich. Nichts, was Sie hier beantworten, wird irgendwohin gesendet. Der Wert wird in Ihrem Browser aus einer festen, veröffentlichten Gewichtung berechnet, derselben, die im Ergebnis angezeigt wird.
Was kosten Ihre Stillstände wirklich?
Geben Sie unten Ihre eigenen Zahlen ein. Jede ist änderbar, nichts ist mit einer Annahme über Ihr Unternehmen vorbelegt. Die Formel jeder Zeile steht direkt daneben, und der Umsatz wird vom Deckungsbeitrag getrennt gehalten, damit nichts doppelt gezählt wird.
MES-ROI in drei Szenarien abschätzen
Geben Sie Ihre aktuellen Kosten ein und passen Sie dann den Verbesserungsprozentsatz je Szenario an, falls die Standardwerte nicht zu Ihrer Situation passen. Jeder Wert ist änderbar und beginnt mit einer illustrativen Annahme, die Sie ändern können; er ist weder ein Benchmark noch ein gemessenes MSF-Ergebnis.
APS-vs-Excel-Challenge
Keine Foliendemo. Wir laden Ihre tatsächlichen offenen Aufträge, Arbeitsplätze, Rüstmatrix und Kapazitätsrestriktionen in MSF APS und lassen es parallel zu dem Plan laufen, den Ihr Planer für dieselbe Woche bereits erstellt hat. Anschließend vergleichen wir beide anhand derselben Kennzahlen.
Computer-Vision-Machbarkeitscheck
Bevor eine Kamera in die Nähe Ihrer Linie kommt, beschreiben Sie den Fehler, das Teil, die Taktzeit und wie Sie heute prüfen. Das bewertet ein Ingenieur und kein automatisiertes Formular. Er meldet sich mit einer Machbarkeitsklasse, den Beispielbildern, die zur Bestätigung nötig sind, und den Aufnahmerisiken Ihrer konkreten Umgebung.
OEE-Wahrheits-Audit
Viele Werke berichten eine OEE, der niemand ganz vertraut: eine Verfügbarkeit, die undokumentierte Stillstände ausklammert, eine Leistung, die an einer großzügigen Standard-Taktzeit statt an der echten idealen (schnellstmöglichen) Taktzeit gemessen wird, oder eine Qualitätskennzahl, die Nacharbeit übersieht. Dieses Audit prüft Ihre tatsächlichen Definitionen und Datenquellen an einer begrenzten Stichprobe und zeigt Ihnen genau, wo die Zahl belastbar ist und wo nicht.
Assessment zur Anbindung von Bestandsmaschinen
Ein gemischter Maschinenpark aus verschiedenen Herstellern, Baujahren und Steuerungstypen ist normal, kein Hindernis. Dieses Assessment prüft jede Maschine, die Sie auflisten (ihre SPS oder Steuerung, welche Protokolle und Signale tatsächlich zugänglich sind und Ihre Netzwerksituation), und liefert für jede eine vorläufige Anbindungsmethode, bevor Hardware bestellt wird.
Scan versteckter Energieverschwendung
Die meisten Werke können die gesamte Energierechnung in Sekunden nennen und Kosten pro Produkt oder pro Maschine nie. Dieser Scan prüft Ihre Rechnung, Betriebsstunden, Hauptverbraucher und vorhandene Messtechnik mit Bandbreiten statt exakter vertraulicher Werte. Er liefert einen Messplan sowie die blinden Flecken, hinter denen sich am ehesten Kosten verbergen.
Blueprint ERP-Fertigungsintegration
IT und Produktion sind sich oft einig, dass eine Verbindung zwischen ERP und Fertigung nötig ist, und uneinig, wo man anfängt. Dieser Blueprint nimmt Ihren ERP-Namen und die Version, die verfügbaren Schnittstellen und die heutigen manuellen Schritte auf und liefert einen konkreten, nicht vertraulichen ersten Fluss (vom Fertigungsauftrag bis zur Rückmeldung oder was auch immer Ihre tatsächliche Lücke ist) mit benannten Objekten, Voraussetzungen und Risiken.
Assessment Multi-Werk-Standardisierung
Jeder Produkt-PoC auf dieser Website ist bewusst auf einen repräsentativen Standort zugeschnitten. Keiner von ihnen ist darauf ausgelegt, ein Programm unternehmensweit in allen Werken gleichzeitig zu belegen. Dieses Assessment widmet sich der unternehmensweiten Frage dahinter: welches Werk zuerst starten sollte, was global standardisiert und was lokal entschieden wird und wie ein gestufter Rollout über die Gruppe tatsächlich aussieht.
Wählen Sie Ihren Proof of Concept
Kernplattform
MES Proof of Concept
Eine Linie, Zelle oder klar abgegrenzter Bereich, typisch 3–10 Maschinen
APS Proof of Concept
Ein Werk oder Wertstrom, echter Auftragshorizont, Parallelbetrieb
Supply Chain Planning Proof of Concept
Ausgewählte Produktfamilien und Lieferanten, ein Werk oder kleines Netz
WMS Proof of Concept
Eine Lagerzone oder ein durchgängiger Materialfluss
Personaleinsatzplanung Proof of Concept
Eine Abteilung, ein Schichtmodell, ein Planungshorizont
MRP Proof of Concept
Ausgewählte Produktfamilien, echte Stücklisten- und Arbeitsplandaten, ein Horizont
ERP-Integration Proof of Concept
Eine ERP-Testumgebung, ein Auftragsdurchlauf
Betrieb
Instandhaltung Proof of Concept
Ausgewählte kritische Anlagen und ein Instandhaltungsteam
Qualitätsmanagement Proof of Concept
Eine Produktfamilie, ein Prüfplan, ausgewählte Prozessschritte
Logistik Proof of Concept
Ein Wareneingangs-, Innen- oder Warenausgangsfluss mit definierten Endpunkten
Dispatcher Proof of Concept
Ein Bereich, ausgewählte Stapler und Fahrer, definierte Auftragsarten
RTLS & Smart Gate Proof of Concept
Eine repräsentative Zone, Route oder ein Tor; ausgewählte Assets und Tags
Energiemanagement Proof of Concept
Ausgewählte verbrauchsstarke Maschinen oder eine Verteilung
KI, Hardware und Plattform
Computer Vision Proof of Concept
Eine Prüfstation, eine Produktfamilie, ein begrenzter Fehlersatz
KI & Machine Learning Proof of Concept
Ein Anwendungsfall, eine verantwortliche Person, echte Historiendaten
META CRM Bot Proof of Concept
Ein Produkt, ein Zielsegment, freigegebene Nachrichten und Kanäle
Smart Touch Panels & Smart I/O Proof of Concept
1–3 repräsentative Maschinen oder manuelle Arbeitsplätze
IIoT & Energiemesstechnik Proof of Concept
Ausgewählte repräsentative Maschinen, Messgeräte und Protokollwege
SaaS-Cloud-Plattform & Deployment Proof of Concept
Ein Nichtproduktiv-Mandant oder eine Umgebung, repräsentative Rollen
So läuft jeder MSF Proof of Concept ab
Machbarkeitsprüfung, PoC, Pilot, Rollout: die Unterschiede
| Stufe | Leitfrage | Typischer Umfang | Wesentliches Ergebnis |
|---|---|---|---|
| Machbarkeitsprüfung | Kann der Anwendungsfall technisch überhaupt funktionieren? | Muster, Bilder oder ein begrenzter Datenauszug | Machbarkeitsurteil und die Risiken dahinter |
| Proof of Concept / Proof of Value | Funktioniert es mit unseren Daten und schafft es messbaren Nutzen? | Eine kontrollierte Linie, Fläche, ein Prozess oder Datensatz | Scorecard, Lückenliste, ROI-Modell, Rollout-Entscheidung |
| Pilotbetrieb | Läuft es zuverlässig mit echten Anwendern, in jeder Schicht? | Ein begrenzter, aber realer Produktionsbereich | Abnahmeergebnis und die Rollout-Methode |
| Vollständiger Rollout | Wie standardisieren und skalieren wir? | Werk, danach mehrere Werke | Produktivsystem, Governance, Support, kontinuierliche Verbesserung |
Wer während eines PoC was macht
Meta Smart Factory stellt bereit
- Analyse-Workshop und Moderation der Umfangsdefinition
- Konfiguration der Lösung für den vereinbarten Umfang
- Integrations- und Anbindungsarbeiten innerhalb dieses Umfangs
- Im Angebot aufgeführte MSF-Hardware
- Schulung der Pilotanwender
- Die KPI-Definitionen und die Validierungsmethode
- Fehlerverfolgung und Support während des Pilotbetriebs
- Der Abschlussbericht und das Rollout-Design
Sie stellen bereit
- Einen benannten fachlichen und einen benannten technischen Verantwortlichen
- Zeitnahen Zugang zu Anwendern, Linie, Maschinen und freigegebenen Systemen
- Eine korrekte Erläuterung des Prozesses und der Stammdaten
- Zugang für Netzwerk, Strom, Montage und Arbeitssicherheit
- ERP-, SPS- und Herstellerdokumentation sowie die Experten dafür
- Repräsentative Muster oder historische Daten
- Die Bestätigung, dass der Ausgangswert fair ist
- Rückmeldung und die Abnahmeentscheidung
Im schriftlichen Angebot geregelt
- Panel-PCs, Tablets, Server und GPU-Server
- Kameras, Objektive, Beleuchtung und Gehäuse
- Scanner, Drucker, RFID-Lesegeräte, Zähler und Sensoren
- Reise, Installation, Fracht, Einfuhrabgaben und lokale Elektroarbeiten
- Ob Hardware gemietet oder gekauft wird
- Ob eine PoC-Gebühr auf einen Rollout angerechnet wird
Was benötigt wird, hängt vom gewählten PoC ab: Ein APS-Planungsvergleich braucht Auftrags- und Arbeitsplandaten, eine Machbarkeitsprüfung für Computer Vision braucht physische Muster. Jede PoC-Seite listet ihre eigenen Eingaben auf.
Kommerzielle Bedingungen
Kommerzielle Bedingungen, Eigentum an der Hardware, Reisekosten, Integrationsumfang und eine etwaige Anrechnung auf den Rollout werden im schriftlichen PoC-Angebot festgelegt. Sie sind nicht für jedes Produkt gleich, und diese Seite sagt sie nicht zu.
Ein ungeplanter Stillstand ist nicht vorgesehen. Jedes Installationsfenster und jede kontrollierte Unterbrechung wird vorab mit Ihnen abgestimmt und um die Produktion herum geplant.
Häufige Fragen
Wie wird der richtige PoC ausgewählt?
Über die Entscheidung, die Sie treffen müssen, nicht über die Modulliste. Der Selektor oben ordnet vierzehn typische operative Probleme dem Programm zu, das sie zuerst beantwortet. Ein kurzes Gespräch bestätigt das. Wenn ehrlicherweise ein anderes Programm zuerst kommen sollte, sagen wir das.
Wie lange dauert ein PoC?
Je nach Programm zwischen 2 und 12 Wochen. Eine Smart-I/O-Anbindungsprüfung dauert 2 bis 4 Wochen, ein MES-Pilot auf einer echten Linie 6 bis 12. Jede PoC-Seite nennt ihre eigene typische Dauer und was sie verlängern kann. Eine einheitliche Dauer für das ganze Unternehmen gibt es nicht.
Müssen wir die Produktion anhalten?
Ein ungeplanter Stillstand ist nicht vorgesehen. Wo ein PoC physische Installation braucht (Panels, Zähler, Kameras, I/O-Module), wird das Installationsfenster vorab vereinbart und um Ihren Produktionsplan herum gelegt, meist in eine geplante Pause oder einen Rüstwechsel.
Können wir unsere vorhandenen SPS, Kameras, Zähler, Server und Scanner nutzen?
Oft ja, und es ist eines der ersten Dinge, die die Reifeprüfung klärt. MSF bringt native Treiber für die gängigen SPS-Familien mit, dazu OPC UA, Modbus und MQTT. Vorhandene Zähler, Scanner und Industrie-PCs werden weiterverwendet, wo sie die Anforderung erfüllen; wo nicht, steht die Lücke gleich im Angebot, damit es später keine Überraschung gibt.
Ist eine ERP-Integration zwingend?
Nein. Mehrere Programme (Computer Vision, Energie, Smart I/O, RTLS, Instandhaltung) belegen echten Nutzen ganz ohne ERP-Anbindung. Wo ein ERP-Kreislauf zum Umfang gehört, läuft er zuerst gegen eine Testumgebung, nie direkt gegen die Produktion.
Wie werden die Erfolgskriterien freigegeben?
Sie werden vor Beginn der Umsetzung in den PoC-Umfang geschrieben und unterschrieben: jede Kennzahl mit ihrer Definition, ihrer Ausgangsquelle, den ausgeschlossenen Daten und dem Ergebnis, das eine Rollout-Entscheidung trägt. Eine Kennzahl, die erst nach dem Ergebnis vereinbart wird, ist kein Beleg.
Was passiert, wenn das Ziel nicht erreicht wird?
Sie erhalten die Analyse trotzdem, mit einer klaren Begründung. Manche PoCs enden bei "Umfang anpassen", manche bei "Stopp: Das ist nicht der richtige erste Schritt für Sie". Beides sind legitime Ergebnisse, und beide sind günstiger, als dasselbe nach einem vollständigen Rollout festzustellen.
Welche Daten werden benötigt?
Das unterscheidet sich vollständig je Programm, weshalb jede PoC-Seite ihre eigenen Eingaben auflistet. Als Regel gilt: nichts Vertrauliches geht über diese Website. Der Datenaustausch für einen echten PoC läuft nach Unterzeichnung des Umfangs über einen vereinbarten, sicheren Kanal.
Kann ein PoC on-premise laufen?
Ja. Cloud, on-premise und hybride Betriebsmodelle werden unterstützt, und der SaaS- und Deployment-PoC existiert genau dafür: Topologie, Zugriffssteuerung und Betriebsreife so zu validieren, wie Ihre IT-Organisation es verlangt, bevor irgendetwas anderes beginnt.
Was passiert nach dem Abschlussbericht?
Sie entscheiden: Go, Anpassen oder Stopp. Der Bericht enthält die gemessene Scorecard, die gefundenen Lücken, die Rollout-Architektur und den Business Case. Kommerzielle Bedingungen für den Rollout, einschließlich Hardware-Eigentum und einer etwaigen Anrechnung von PoC-Gebühren, stehen im schriftlichen Angebot und werden hier nicht vorausgesetzt.
PoC auswählen
Wählen Sie den Satz, der Ihrer Situation am nächsten kommt. Jeder führt zu dem PoC, der ihn zuerst beantwortet, und zu den Programmen, die danach sinnvoll sind.