Przemysł 4.0 i cyfryzacja produkcji krok po kroku
Na prawdziwej hali produkcyjnej Przemysł 4.0 sprowadza się do jednej zmiany: dane są rejestrowane tam i wtedy, gdzie i kiedy coś się dzieje, przypisane do zlecenia, maszyny i operatora, a potem służą do decyzji, co robić dalej. Meta Smart Factory obejmuje każdy krok osobnym modułem, od łączności z maszynami po ERP, więc zakład może zacząć od jednego i dodać kolejny, gdy pierwszy jest już w codziennym użyciu.
Porozmawiajmy o Twoim zakładzieCo oznacza Przemysł 4.0 na prawdziwej hali produkcyjnej?
Przemysł 4.0 to przejście od maszyn, które niczego nie raportują, do maszyn, których dane prowadzą do decyzji. Postój jest wykrywany ze sterownika PLC w ciągu kilku sekund, operator klasyfikuje przyczynę przy maszynie, póki ją jeszcze widać, a system planowania widzi, że operacja nie zmieści się w swoim oknie czasowym. Zamiana papierowego zlecenia na PDF to jeszcze nie ta zmiana. Zaczyna się ona wtedy, gdy dane są ustrukturyzowane, mają znacznik czasu i są przypisane do zlecenia, maszyny, narzędzia i operatora.
Siedem kroków cyfryzacji i moduł dla każdego z nich
Kroki budują jeden na drugim. Analityka i AI są warte tyle, ile dane pod nimi, więc kolejność ma większe znaczenie niż wybór narzędzia. Artykuł Przemysł 4.0 i 5.0 na hali produkcyjnej opisuje te warstwy dokładniej.
Od czego zacząć
Zacznij od jednego modułu, jednego nazwanego problemu i jednego obszaru, na przykład od danych z maszyn na linii, która jest wąskim gardłem, albo od jakości na operacji, na której skupiają się braki. Kolejny moduł dodaj wtedy, gdy pierwszy jest używany na każdej zmianie. Nie trzeba zobowiązywać się do całego pakietu, zanim ktokolwiek wpisze pierwszą przyczynę przestoju.
Ocena cyfryzacji punktuje dziewięć obszarów, od łączności po nadzór i zasady (governance), i wskazuje Twoje trzy największe luki oraz pierwszy krok. Każdy moduł można potem przetestować w ramach Proof of Concept na własnych danych, zwykle przez 2 do 12 tygodni, zależnie od produktu. Artykuł Transformacja cyfrowa jako problem kolejności opisuje tę kolejność dokładniej.
Przemysł 4.0 i cyfryzacja: najczęstsze pytania
Czym digitalizacja dokumentów różni się od Przemysłu 4.0?
Digitalizacja zastępuje papier plikiem, a opóźnienie zostaje. Przemysł 4.0 zaczyna się wtedy, gdy dane są ustrukturyzowane, mają znacznik czasu i są przypisane do zlecenia, maszyny, narzędzia i operatora, bo dopiero wtedy planowanie, jakość czy utrzymanie ruchu mogą na nich liczyć i na ich podstawie działać.
Czy na start trzeba wymienić stare maszyny?
Nie. Maszyny z PLC są odczytywane przez natywne sterowniki lub otwarte protokoły, a maszyny bez użytecznego PLC podłącza się przez META Smart I/O, które odczytuje sygnały pracy, cyklu i alarmów, jakie już mają, albo kamerami AI tam, gdzie żadnego sygnału nie ma. Prasa, która pracuje od dziesięcioleci, i nowa linia mogą raportować do tego samego MES.
Od którego modułu fabryka powinna zacząć?
Zwykle od danych z maszyn i MES na jednej linii, która jest wąskim gardłem, bo planowanie, analiza jakości i AI zależą od rejestru realizacji. APS przychodzi wtedy, gdy MES daje mu informację zwrotną na żywo, a predykcja jakości z AI wtedy, gdy braki są rejestrowane z przyczyną na operacji, na której powstały.
Czy musimy wymienić nasz ERP?
Nie. Istnieją standardowe konektory do SAP, Microsoft Dynamics, Oracle NetSuite i Odoo, a inne systemy ERP łączą się przez REST API lub wymianę plików. Pierwsza faza działa tylko w trybie odczytu, zanim cokolwiek zostanie zapisane z powrotem do ERP.
Czy platforma działa w chmurze, czy on-premise?
W obu wariantach. Można ją wdrożyć jako współdzielony SaaS, jako dedykowane środowisko single-tenant z własną maszyną wirtualną (VM) i bazą danych albo on-premise we własnym centrum danych, a we wszystkich trzech przypadkach działa ta sama platforma. Wdrożenia hostowane działają na europejskiej infrastrukturze chmurowej.