Zaawansowane Planowanie i Harmonogramowanie (APS)

Oprogramowanie Advanced Planning & Scheduling automatycznie buduje optymalne harmonogramy produkcji w skończonych mocach i dostosowuje je w czasie rzeczywistym. Zastępuje ręczne planowanie w Excelu.

Tak, APS działa samodzielnie w połączeniu z Twoim ERP. W połączeniu z MSF MES otrzymujesz automatyczną informację zwrotną z hali w czasie rzeczywistym, co czyni harmonogramy jeszcze dokładniejszymi.

Każda produkcja na zamówienie lub o dużej różnorodności asortymentu: maszyny, części motoryzacyjne, formowanie wtryskowe, szkło, żywność, elektronika i inne. Zobacz nasze historie sukcesu.

Marszruty technologiczne z czasami operacji, które odpowiadają temu, co maszyny naprawdę robią, kalendarze gniazd roboczych i harmonogram zmian oraz te ograniczenia, według których faktycznie planujecie: oprzyrządowanie, kompetencje operatorów, dostępność materiału. Najsłabszym punktem są zwykle normy czasowe ustawione lata temu na potrzeby kalkulacji kosztów. Jeśli czas jednostkowy zawiera narzut, o którym nikt już nie pamięta, harmonogram powiela ten błąd wszędzie. Przed startem produkcyjnym sprawdźcie próbkę norm wobec zarejestrowanych czasów cyklu.

Na tyle, na ile aktualny jest ostatni meldunek zwrotny zaksięgowany w ERP albo ostatnia informacja z MES, jeśli go macie. APS planuje na zleceniach, marszrutach i mocach produkcyjnych, więc do działania w ogóle nie potrzebuje danych z maszyn ani ze sterowników PLC. To, co daje łączność z maszynami, to skrócenie opóźnienia: awaria o dziewiątej rano trafia do planu wtedy, gdy ktoś ją wprowadzi, a do tego czasu układacie kolejność wobec hali, która dawno poszła dalej.

Nie, a kupowanie go po to, żeby zlikwidować to stanowisko, jest najczęstszą przyczyną porażki takich projektów. APS przejmuje układanie kolejności i przeliczanie planu; nie wie, że jeden klient toleruje dzień opóźnienia, a drugi nie, ani że danego operatora w tym tygodniu nie należy stawiać przy danym zleceniu. Praca planisty przesuwa się z budowania harmonogramu na utrzymywanie ograniczeń i ocenianie wyjątków, które zgłasza optymalizator.

Optymalizator ocenia bardzo dużą liczbę kombinacji kolejności i minimalizuje łączny czas przezbrojeń, więc grupuje zlecenia, które dobrze po sobie idą, i nie ustawia ich wyłącznie według terminu. To, jak dokładnie odróżni jedno przezbrojenie od drugiego, zależy od tego, jak przezbrojenia są zamodelowane w Waszych marszrutach, dlatego podczas POC postawcie przed nim własne przypadki: kolor, materiał, grupę narzędziową. Nawet bez zmierzonych czasów przejść zgrubne grupowanie i tak wypada lepiej niż jeden ryczałtowy czas przezbrojenia.

Plan zamienia się w kolejny raport i żaden optymalizator tego nie naprawi. Przyczyny są zwykle dwie: harmonogramy, które nigdy nie były wykonalne, bo w modelu pominięto jakieś ograniczenie, oraz taka częstotliwość przeplanowania, że kolejność zmienia się szybciej, niż hala jest w stanie zareagować. Przypnijcie albo zablokujcie operacje z najbliższego horyzontu na wykresie Gantta, żeby opublikowana lista przestała się kotłować, i obserwujcie, co planiści blokują ręcznie, bo każda taka blokada wskazuje brakujące ograniczenie.

W stanie ustabilizowanym to krótki dzienny przegląd opublikowanego planu plus obsługa wyjątków zgłoszonych przez optymalizator. W pierwszych miesiącach zaplanujcie znacznie więcej, bo w tym okresie głównym zajęciem są dane: poprawianie marszrut, utrzymywanie kalendarzy i dodawanie ograniczeń, które harmonogram ujawnia, wykładając się na nich. Utrzymanie danych podstawowych nie kończy się nigdy, bo nowa maszyna, narzędzie czy kompetencja, której nie ma w modelu, jest ograniczeniem, które optymalizator bez wahania naruszy.

MRP wylicza, co i kiedy wyprodukować oraz kupić, przyjmując stałe cykle realizacji i nieskończone moce produkcyjne. APS sprawdza, czy to naprawdę da się wykonać w tej kolejności na zasobach, które macie, i na zmianach, które faktycznie obsadzacie. Oba działają obok siebie: MRP pozostaje źródłem popytu i zapotrzebowania materiałowego, a APS bierze te zlecenia i zwraca terminy, które da się utrzymać przy skończonych mocach. Zastąpienie MRP nie jest tu celem.