Industria 4.0 și digitalizarea producției, pas cu pas

Într-o hală de producție reală, Industria 4.0 se reduce la o singură schimbare: datele sunt captate acolo unde și atunci când se întâmplă ceva, legate de o comandă, o mașină și un operator, și folosite pentru a decide ce urmează. Meta Smart Factory acoperă fiecare pas cu un modul propriu, de la conectarea mașinilor până la ERP, astfel încât o fabrică poate începe cu unul și îl poate adăuga pe următorul după ce primul este folosit zilnic.

Discutați cu noi despre fabrica dumneavoastră

Ce înseamnă Industria 4.0 într-o hală de producție reală?

Industria 4.0 este trecerea de la mașini care nu raportează nimic la mașini ale căror date stau la baza unei decizii. O oprire este detectată din PLC în câteva secunde, operatorul clasifică motivul la mașină cât timp cauza încă se vede, iar sistemul de planificare vede că operația nu se va termina în fereastra ei. Înlocuirea unei comenzi de lucru pe hârtie cu un PDF nu înseamnă această trecere. Ea începe atunci când datele sunt structurate, marcate în timp și legate de o comandă, o mașină, o sculă și un operator.

Șapte pași ai digitalizării și modulul pentru fiecare

Pașii se construiesc unul pe altul. Analiza datelor și IA valorează cât valorează datele de sub ele, deci ordinea contează mai mult decât alegerea instrumentului. Articolul Industria 4.0 și 5.0 în hala de producție explică mai în detaliu aceste niveluri.

Pasul 1

Conectați mașinileDrivere native pentru nouă mărci de PLC, OPC UA, Modbus, EtherNet/IP și MQTT pentru tot restul și META Smart I/O, plăci IIoT sau camere IA pentru mașinile fără un PLC utilizabil. Fără gateway terț și fără licență de conector. Colectarea datelor din PLC · Panouri tactile și Smart I/O · Hardware IIoT

Pasul 2

Conduceți și măsurați hala: MES și OEEMES-ul distribuie ordinele de fabricație pe posturile de lucru, înregistrează timpul mașinilor și al manoperei, rebuturile și motivele de oprire și calculează live OEE și TEEP pe mașină, linie și fabrică. Devine sistemul de referință pentru tot ce s-a întâmplat în hală. Sistem de execuție a producției (MES)

Pasul 3

Planificați pe capacitatea reală: APS și MRPAPS secvențiază comenzile pe capacitate finită, ținând cont de familiile de schimbare de reper, de scule și de competențele operatorilor, și replanifică în câteva secunde când se defectează o mașină sau apare o comandă urgentă. MRP-ul își ia datele de necesar din acest program, nu din termene de livrare fixe, iar SCP duce planul mai departe la furnizori și la celelalte fabrici. Planificare și programare avansată (APS) · MRP · Planificarea lanțului de aprovizionare · Planificarea personalului

Pasul 4

Mutați materialul în ritmul producției: WMS și logisticăWMS-ul citește programul de producție, aprovizionează posturile de lucru just in time și raportează consumul înapoi în ERP pe baza contorizărilor din PLC. RTLS, dispecerizarea stivuitoarelor și modulul de logistică acoperă tot ce circulă între depozit, linii și rampa de expediție. Gestiunea depozitului (WMS) · Logistică · RTLS · Dispecerizarea stivuitoarelor

Pasul 5

Protejați calitatea, mașinile și energiaOperatorii înregistrează măsurătorile la postul de lucru, iar fișele SPC dau alertă când un proces deviază. Mentenanța preventivă este declanșată de date calendaristice, ore de funcționare sau numărul de piese produse, cu MTBF și MTTR pe fiecare mașină. Energia se măsoară pe fiecare mașină și se combină cu datele de producție pentru a obține energia pe produs. Managementul calității · Mentenanță (CMMS) · Managementul energiei

Pasul 6

Adăugați IA și viziune computerizatăViziunea computerizată inspectează fiecare piesă la viteza liniei, pe un server GPU on-premise, și stochează fiecare decizie împreună cu imaginea. Platforma IA ajustează modele de producție predefinite pe datele proprii ale fabricii și rulează fiecare model în mod shadow înainte ca o alertă să devină activă. Ambele au nevoie mai întâi de pașii anteriori. Viziune computerizată IA · IA și învățare automată

Pasul 7

Închideți ciclul cu ERP-ulOrdinele de producție, articolele, listele de materiale și rutele tehnologice vin din SAP, Microsoft Dynamics, Oracle NetSuite, Odoo sau alt ERP, iar confirmările, consumul de material și rebuturile se întorc fără dublă introducere, începând cu o primă fază doar de citire. Integrare ERP

De unde să începeți

Începeți cu un singur modul, pentru o problemă concretă, într-o singură zonă, de exemplu datele de la mașini pe linia care e blocajul producției sau calitatea la operația unde se concentrează rebuturile. Adăugați următorul modul după ce primul este folosit în fiecare schimb. Nu e nevoie să vă angajați pentru tot pachetul înainte ca cineva să fi introdus măcar un motiv de oprire.

Evaluarea digitalizării punctează nouă domenii, de la conectivitate la guvernanță, și indică cele mai mari trei goluri ale dumneavoastră și un prim pas. Fiecare modul poate fi apoi testat într-un Proof of Concept pe propriile date, de obicei între 2 și 12 săptămâni, în funcție de produs. Articolul Transformarea digitală ca problemă de ordine prezintă mai în detaliu succesiunea.

Industria 4.0 și digitalizarea: întrebări frecvente

Care este diferența dintre digitizare și Industria 4.0?

Digitizarea înlocuiește hârtia cu un fișier, iar întârzierea rămâne. Industria 4.0 începe atunci când datele sunt structurate, marcate în timp și legate de o comandă, o mașină, o sculă și un operator, pentru că abia atunci planificarea, calitatea sau mentenanța pot calcula cu ele și pot acționa pe baza lor.

Trebuie să înlocuim mașinile vechi ca să începem?

Nu. Mașinile cu PLC sunt citite prin drivere native sau protocoale deschise, iar mașinile fără un PLC utilizabil se conectează prin META Smart I/O, care citește semnalele de funcționare, ciclu și alarmă pe care le au deja, ori prin camere IA acolo unde nu există niciun semnal. O presă care funcționează de zeci de ani și o linie nouă pot raporta în același MES.

Cu ce modul ar trebui să înceapă o fabrică?

De obicei cu datele de la mașini și MES pe linia care e blocajul producției, pentru că planificarea, analiza calității și IA depind toate de evidența execuției. APS vine după ce MES-ul îi dă feedback live, iar predicția calității cu IA după ce rebutul este înregistrat cu o cauză la operația unde a apărut.

Trebuie să ne înlocuim ERP-ul?

Nu. Există conectori standard pentru SAP, Microsoft Dynamics, Oracle NetSuite și Odoo, iar alte ERP-uri se conectează prin API-uri REST sau schimb de fișiere. Prima fază este doar de citire, înainte ca ceva să fie scris înapoi în ERP.

Platforma rulează în cloud sau on-premise?

Ambele. Se implementează ca SaaS partajat, ca mediu dedicat single-tenant cu propria VM și propria bază de date sau on-premise, în propriul centru de date, iar toate cele trei variante rulează aceeași platformă. Implementările găzduite rulează pe infrastructură cloud europeană.