Industrija 4.0 in digitalizacija proizvodnje, korak za korakom

V resnični proizvodnji se industrija 4.0 skrči na eno spremembo: podatki se zajamejo tam in takrat, ko se nekaj zgodi, povežejo se z nalogom, strojem in operaterjem ter služijo odločitvi, kaj sledi. Meta Smart Factory vsak korak digitalizacije v proizvodnji pokrije z lastnim modulom, od povezovanja strojev do ERP, zato lahko obrat začne z enim in doda naslednjega, ko je prvi v vsakodnevni uporabi.

Pogovorimo se o vašem obratu

Kaj pomeni industrija 4.0 v resnični proizvodnji?

Industrija 4.0 je prehod od strojev, ki ne sporočajo ničesar, k strojem, katerih podatki vodijo odločitve. Zastoj se iz PLC zazna v nekaj sekundah, operater vzrok razvrsti ob stroju, dokler je še viden, sistem za planiranje pa vidi, da operacija ne bo končana v svojem terminu. Zamenjava papirnatega delovnega naloga s PDF-jem ni ta prehod. Ta se začne, ko so podatki strukturirani, opremljeni s časovnim žigom in povezani z nalogom, strojem, orodjem in operaterjem.

Sedem korakov industrijske digitalizacije in modul za vsakega

Koraki gradijo drug na drugem. Analitika in UI sta vredni toliko, kolikor so vredni podatki pod njima, zato je vrstni red pomembnejši od izbire orodja. Industrija 4.0 in 5.0 v proizvodnji podrobneje razloži posamezne plasti.

Korak 1

Povežite strojeLastni gonilniki za devet znamk PLC, OPC UA, Modbus, EtherNet/IP in MQTT za vse ostalo ter META Smart I/O, kartice IIoT ali kamere UI za stroje brez uporabnega PLC. Brez prehoda tretjih ponudnikov in brez licence za konektor. Zajem podatkov iz PLC · Zaslonske plošče na dotik in Smart I/O · Strojna oprema IIoT

Korak 2

Vodite in merite proizvodnjo: MES in OEEMES delovne naloge pošilja na delovna mesta, beleži čas strojev in dela, izmet in vzroke zastojev ter sproti izračunava OEE in TEEP po stroju, liniji in obratu. Postane referenčni zapis o tem, kaj se je v proizvodnji zgodilo. Sistem za izvajanje proizvodnje (MES)

Korak 3

Planirajte po dejanski zmogljivosti: APS in MRPAPS razvršča naročila ob omejeni zmogljivosti, družinah menjav, orodjih in znanjih operaterjev ter v sekundah znova planira, ko se stroj pokvari ali pride nujno naročilo. MRP datume potreb vzame iz tega urnika namesto iz fiksnih dobavnih rokov, SCP pa načrt prenese do dobaviteljev in drugih obratov. Napredno planiranje in razvrščanje (APS) · MRP · Planiranje dobavne verige · Razporejanje delavcev

Korak 4

Material v ritmu proizvodnje: WMS in logistikaWMS bere proizvodni urnik, material na delovna mesta dostavlja ravno ob pravem času in porabo na podlagi števcev PLC knjiži nazaj v ERP. RTLS, dispečiranje viličarjev in modul za logistiko pokrijejo vse, kar se premika med skladiščem, linijami in odpremno rampo. Upravljanje skladišča (WMS) · Logistika · RTLS · Dispečiranje viličarjev

Korak 5

Zaščitite kakovost, stroje in energijoOperaterji meritve vnašajo na delovnem mestu, karte SPC pa opozorijo, ko proces začne odstopati. Preventivno vzdrževanje se sproži po datumu, obratovalnih urah ali izdelanih količinah, z MTBF in MTTR za vsak stroj. Energija se meri po strojih in združi s proizvodnimi podatki, kar da porabo energije na izdelek. Upravljanje kakovosti · Vzdrževanje (CMMS) · Upravljanje energije

Korak 6

Dodajte UI in računalniški vidRačunalniški vid pri polni hitrosti linije pregleda vsak kos na lokalnem strežniku GPU in vsako odločitev shrani skupaj s sliko. Platforma UI vnaprej pripravljene modele za proizvodnjo prilagodi podatkom obrata in vsakega najprej poganja v senčnem načinu, preden opozorilo začne veljati. Oboje najprej potrebuje korake pod sabo. Računalniški vid z UI · UI in strojno učenje

Korak 7

Zaprite krog z ERPProizvodni nalogi, artikli, kosovnice in tehnološki postopki pridejo iz SAP, Microsoft Dynamics, Oracle NetSuite, Odoo ali drugega ERP, potrditve, poraba materiala in izmet pa gredo nazaj brez dvojnega vnosa. Začne se s prvo fazo samo za branje. Integracija ERP

Kje začeti z digitalizacijo proizvodnje

Začnite z enim modulom za en jasno poimenovan problem na enem območju, na primer s podatki strojev na liniji z ozkim grlom ali s kakovostjo na operaciji, kjer nastane največ izmeta, in naslednjega dodajte, ko se prvi uporablja v vsaki izmeni. Celotnemu paketu se ni treba zavezati, preden je kdor koli vnesel en sam vzrok zastoja.

Ocena digitalizacije oceni devet področij, od povezljivosti do upravljanja, in pokaže vaše tri največje vrzeli ter prvi korak. Vsak modul lahko nato preizkusite v dokazu koncepta (PoC) na lastnih podatkih, običajno od 2 do 12 tednov, odvisno od izdelka. Digitalna preobrazba kot vprašanje vrstnega reda podrobneje opiše zaporedje.

Industrija 4.0 in digitalizacija: pogosta vprašanja

Kakšna je razlika med digitizacijo in industrijo 4.0?

Digitizacija papir zamenja z datoteko, zamuda pa ostane. Industrija 4.0 se začne, ko so podatki strukturirani, opremljeni s časovnim žigom in povezani z nalogom, strojem, orodjem in operaterjem, saj šele takrat lahko planiranje, kakovost ali vzdrževanje z njimi računajo in na njihovi podlagi ukrepajo.

Ali moramo za začetek zamenjati stare stroje?

Ne. Stroji s PLC se berejo prek lastnih gonilnikov ali odprtih protokolov, stroji brez uporabnega PLC pa se povežejo z META Smart I/O, ki bere signale delovanja, ciklov in alarmov, ki jih stroj že ima, ali s kamerami UI, kjer signala ni. Stiskalnica, ki dela že desetletja, in nova linija lahko poročata v isti MES.

S katerim modulom naj tovarna začne?

Običajno s podatki strojev in MES na eni liniji z ozkim grlom, ker so planiranje, analiza kakovosti in UI odvisni od zapisa o izvedbi. APS pride na vrsto, ko mu MES daje povratne informacije v živo, napovedovanje kakovosti z UI pa, ko se izmet beleži z vzrokom na operaciji, kjer je nastal.

Ali moramo zamenjati svoj ERP?

Ne. Standardni konektorji obstajajo za SAP, Microsoft Dynamics, Oracle NetSuite in Odoo, drugi sistemi ERP pa se povežejo prek REST API ali izmenjave datotek. Prva faza je samo za branje, preden se v ERP karkoli zapiše nazaj.

Ali platforma deluje v oblaku ali lokalno?

Oboje. Namesti se kot skupni SaaS, kot namensko okolje za eno stranko z lastnim VM in bazo podatkov ali lokalno v vašem podatkovnem centru, vse tri različice pa poganjajo isto platformo. Gostovane namestitve tečejo na evropski infrastrukturi v oblaku.