Inteligentne Zarządzanie Magazynem (WMS)

Tak. Magazyn widzi harmonogram produkcji i zasila linie dokładnie na czas (just-in-time), a zużycie jest księgowane automatycznie.

Wystarczą standardowe skanery kodów kreskowych i drukarki etykiet; RFID jest opcją dla przepływów o dużym natężeniu.

Tak, łącznie z przesunięciami między lokalizacjami oraz zapasami konsygnacyjnymi u klientów lub dostawców.

Jeśli materiał leży na stałych miejscach, rusza się rzadko i jest liczony raz w roku, ERP wystarczy. WMS staje się potrzebny przy obsłudze partii i dat ważności, przy tym samym indeksie w kilku lokalizacjach albo wtedy, gdy ludzie chodzą po alejkach i szukają materiału; zwykle to ostatnie przesądza sprawę. ERP zna ilość na indeksie i w zakładzie, a WMS wie, która paleta leży w której lokalizacji i kto ją przestawił.

Tak. Przyjęcie, odkładanie, kompletacja, inwentaryzacja krocząca i identyfikowalność partii działają wyłącznie na skanach i nigdy nie dotykają sterownika. Tracisz silnik zużycia, który zdejmuje komponenty z BOM za każdym razem, gdy PLC zgłosi sztukę dobrą, bez czekania na potwierdzenie zlecenia. To skraca okno, w którym stan jest nieaktualny, ale nie sprawia, że stan jest prawdziwy, bo braki, nadwydania i odchylenia materiałowe i tak wymagają własnego zaksięgowania.

Schemat lokalizacji odwzorowujący rzeczywisty magazyn, kartotekę indeksów z prawdziwymi jednostkami miary i wielkościami opakowań oraz policzony stan otwarcia w podziale na lokalizacje. Schemat lokalizacji to rzecz, którą zakłady najczęściej niedoceniają: alejki, regały, poziomy i pola odkładcze muszą mieć etykiety możliwe do zeskanowania z miejsca, w którym stoi człowiek. Licz się z ponownym etykietowaniem i z tym, że pierwsze spisy nie zgodzą się z ERP. Ta różnica już tam była; WMS tylko ją pokazuje.

Na tyle dużo, że to widać: potwierdzenie dochodzi w pięciu punktach, przy przyjęciu, odkładaniu, kompletacji, zasilaniu linii i odstawieniu wyrobu gotowego, a w zamian znika czas tracony na szukanie, którego zwykle jest więcej. Ten bilans wychodzi tylko wtedy, gdy każde potwierdzenie jest krótkie. Zmierz te kroki sam, w godzinach szczytu i z ludźmi, którzy będą je wykonywać. Prezentacja tego nie pokaże. Jeśli potwierdzenie kompletacji wymaga czterech naciśnięć na kolektorze, ludzie zaczną wprowadzać je zbiorczo na koniec zmiany i zapis przestanie być bieżący.

Tak, wszędzie tam, gdzie zasięg faktycznie dociera, ale zerwanie połączenia kosztuje cię skan i operator powtarza go, gdy kolektor wróci do sieci. Chłodnie, wysokie regały i hale w obudowie z blachy to dokładnie te miejsca, w których pomiar zasięgu wykonany w pustym budynku zawodzi, a trwale martwa alejka oznacza, że skany wprowadza się później z pamięci, co niweczy cały sens. Zrób pomiar na wysokości regałów i przy pełnych regałach, zanim zamówisz sprzęt.

Przydziela według reguły FIFO lub FEFO, a potem dobiera lokalizację, przy czym regułę można ograniczyć typem lokalizacji, więc głęboką lokalizację blokową da się ustawić tak, by zwalniała w kolejności zapełniania, albo wyłączyć ją z automatycznych propozycji FIFO. System nie widzi, która paleta jest fizycznie zastawiona, dlatego odstępstwo musi być dozwolone i rejestrowane z przyczyną przy partii. Jeśli takie odstępstwa są częste, poprawić trzeba układ regałów albo regułę odkładania, a log powie ci, które z dwojga.

Nie WMS. On jest właścicielem lokalizacji, ruchu i tożsamości partii, MES jest właścicielem tego, co wydarzyło się na operacji, a kartoteka indeksów, struktura materiałowa i jednostki miary prawie zawsze zostają w ERP, skąd WMS je pobiera. Uzgodnij tę granicę pole po polu i na piśmie, zanim powstanie interfejs: pytanie, który system może założyć indeks, a który może go tylko odczytać, przesądza o całym projekcie.