← Toate produsele
🤖
Produs IA

Platformă de IA și Machine Learning

Datele fabricii dumneavoastră, transformate în decizii

Platforma de IA MSF învață din datele dumneavoastră de producție pentru a optimiza programele, a anticipa problemele de calitate, a previziona cererea și a dezvălui capacitatea ascunsă. Este stratul de inteligență peste toate modulele MSF.

Solicitați demoÎncepeți un PoC

Ce este o platformă de IA pentru producție?

O platformă de IA pentru producție aplică învățarea automată datelor de producție ca să optimizeze programele, să anticipeze problemele de calitate, să previzioneze cererea și să detecteze anomaliile mașinilor. Platforma Meta Smart Factory este stratul de inteligență al tuturor modulelor MSF: modele predefinite de producție sunt ajustate de experții MSF pe datele fabricii, fără echipă internă de știința datelor, iar fiecare model rulează întâi în paralel, înainte de activarea alertelor.

Funcționalități cheie

IA pentru optimizarea programuluiÎnvățarea prin întărire îmbunătățește continuu deciziile de programare ale APS pentru fabrica dumneavoastră specifică.
Calitate predictivăAnticipați riscul de rebut din parametrii de proces încă înainte ca piesa să fie finalizată.
Previzionarea cereriiModelele ML combină istoricul, sezonalitatea și semnalele de piață pentru previziuni precise.
Optimizare energeticăMutați operațiile mari consumatoare de energie în ferestrele tarifare ieftine, fără a afecta termenele de livrare.
Detectarea anomaliilorIdentificați comportamentul neobișnuit al mașinii sau procesului înainte să devină o defecțiune sau un defect.
Analiză big dataToate datele din hala de producție într-un singur strat de analiză, cu panouri de control și rapoarte self-service.
Corelație & importanța variabilelorAnaliza corelației Spearman și a importanței variabilelor cu XGBoost dezvăluie care parametri de proces determină cu adevărat producția și calitatea.
Detectarea anomaliilor cu LSTMRețelele autoencoder învață comportamentul normal al senzorilor și semnalează anomaliile în timp real, pe echipament și pe parametru, cu hărți termice de importanță.
Predicția producției & optimizarea parametrilorModelele Random Forest prezic producția față de valorile reale și medii, recomandând parametrii optimi ai mașinii pentru fiecare rulare.
Regim shadow înainte de activarea oricărui pragModelul scorează întâi în paralel, până se adună destule defecte reale cât să fixați pragul de alertă unde vreți: rata de prindere față de rata de alarme false, pe piese pe care nu le-a văzut niciodată.
Monitorizare de drift convenită model cu modelÎn proiect se stabilește care modele primesc o comparație predicție față de realizat, cine o citește și cât de des, ca driftul apărut după un produs nou sau o mașină recondiționată să nu treacă neobservat.
Detectarea anomaliilor pornește fără coduri de rebut curateTraseul cu LSTM este nesupervizat, deci o fabrică aflată încă în curs de a-și pune la punct motivele de rebut poate începe de acolo, cu observația că semnalează doar comportament neobișnuit, fără să numească defectul.
În detaliuCe merită cu adevărat automatizat cu IA într-o fabricăAproape orice demonstrație de IA arătată unui producător funcționează. Întrebarea utilă este dacă același lucru ar mai rula și în hala dumneavoastră, pe datele dumneavoastră, trimestrul viitor, cu omul care îl are în grijă plecat în concediu. Pagina aceasta este pentru inginerul care are o problemă reală și care încă nu poate spune care dintre cele patru sau cinci lucruri diferite, numite toate „IA”, i se oferă de fapt.Citiți articolul complet →

Pe scurt

ShadowModele evaluate în paralel înainte de activare
LSTMDetecția anomaliilor pe date brute de senzor
wksAntrenarea modelului
∞Învățare continuă

Specificații tehnice

Fundația de date
Datele de execuție din MES sunt condiția prealabilă; fiecare modul suplimentar (APS, Quality, Maintenance) deblochează mai multe cazuri de utilizare pentru IA.
Datele de intrare ale modelelor
Modelele supervizate (importanța variabilelor cu XGBoost, predicția producției cu Random Forest) cer parametri de proces plus o etichetă codificată a rezultatului; autoencoderul LSTM are nevoie doar de seriile brute de la senzori.
Mod de livrare
On-premise sau într-un cloud privat, la alegerea dumneavoastră; datele dumneavoastră de producție rămân izolate în propriile modele.
Traseul rezultatelor
Doar recomandări: un panou, un raport sau o propunere de program în APS. Scrierea unor setpoint-uri înapoi în controler este o integrare definită separat și niciodată o interblocare de siguranță.
Date etichetate necesare
Modelele supervizate se dimensionează în exemple corect codificate pe fiecare clasă, nu în luni: modelele de rebut cer motive de rebut reale, iar cele de cerere câteva cicluri sezoniere complete.
Condiții pentru optimizarea energetică
Contorizare destul de granulară cât să identifice consumatorii individuali, calendarul dumneavoastră tarifar și un planificator care să preia planul; optimizează doar față de ferestrele de preț la kWh.
Efortul de la dumneavoastră
Un inginer de proces sau de calitate nominalizat, cu un interval fix de analiză; MSF face ajustarea și reantrenarea, clientul ține curate codurile de rebut și de oprire și semnalează schimbările de proces.

Din platformă: ecrane reale

Detectarea anomaliilor cu autoencoder LSTM: eroarea de reconstrucție semnalează în timp real comportamentul anormal al echipamentului
Detectarea anomaliilor cu autoencoder LSTM: eroarea de reconstrucție semnalează în timp real comportamentul anormal al echipamentului
Hartă termică a importanței anomaliilor: ce parametru a deviat, când și cât de mult
Hartă termică a importanței anomaliilor: ce parametru a deviat, când și cât de mult
În detaliuMachine Learning în Producție: Șapte Cazuri de Utilizare Care Chiar Se AmortizeazăUitați de slide-urile de la conferințele despre AI. Acestea sunt cele șapte aplicații de machine learning care aduc constant bani înapoi în hale de producție reale, împreună cu datele de care are nevoie fiecare înainte să poată funcționa.Citiți articolul complet →

Întrebări frecvente

Am nevoie de o echipă de data science?

Nu. Modelele vin preconstruite pentru cazurile de utilizare din producție și sunt ajustate de experții MSF pe datele dumneavoastră.

Unde sunt stocate datele?

On-premise sau într-un cloud privat, la alegerea dumneavoastră. Datele dumneavoastră de producție nu antrenează niciodată modelele altor companii.

Ce module necesită IA?

Datele din MES reprezintă fundația; fiecare modul suplimentar (APS, Quality, Maintenance) deblochează mai multe cazuri de utilizare pentru IA.

De cât istoric de producție are nevoie IA?

Contează numărul de exemple etichetate pe fiecare clasă, nu câte luni au trecut. Un model de rebut învață din defecte, deci o linie cu rebut mic poate merge mult timp fără să producă destule cazuri din clasa minoritară pentru antrenare, în timp ce un model de previzionare a cererii vrea câteva cicluri sezoniere complete. Istoricul vechi contează doar dacă stă pe aceeași nomenclatură de articole și aceeași structură de fabrică pe care le previzionați azi, așa că aflați întâi când ați făcut ultima migrare de ERP sau ultima recodificare a reperelor. O serie scurtă și curată bate una lungă, lipită peste o recodificare.

Merge calitatea predictivă fără coduri de motiv pentru rebut?

Partea supervizată, nu. Calitatea predictivă are nevoie de parametrii de proces pe o parte și de o etichetă reală a rezultatului pe cealaltă, iar un motiv de rebut de tip diverse pe majoritatea înregistrărilor nu o învață nimic. Reparați întâi codificarea în MES și numărați defectele corect codificate pe fiecare motiv de rebut, nu săptămânile scurse. Între timp, detectarea anomaliilor cu LSTM este nesupervizată și nu are nevoie de etichete, deci puteți începe de acolo, cu observația că semnalează doar comportament neobișnuit, fără să numească defectul.

Modifică IA singură parametrii mașinii?

Nu. Modelele de parametri și de optimizare produc recomandări care ajung în fața unui om, pe un panou, într-un raport sau ca propunere de program în APS, iar scrierea a ceva înapoi în controler este o integrare separată, pe care o definiți în mod deliberat. Dacă vreți mai târziu setpoint-uri în buclă închisă, tratați asta ca pe un proiect de automatizare cu managementul lui de schimbare și niciodată ca pe un înlocuitor al interblocărilor de siguranță cablate.

Cât timp ne ia întreținerea modelelor de IA după go-live?

Prevedeți un inginer de proces sau de calitate nominalizat, cu un interval fix de analiză; MSF face ajustarea și reantrenarea, dar rezultatul are nevoie de un responsabil la dumneavoastră. Munca recurentă înseamnă să verificați că predicțiile mai urmăresc realitatea, să semnalați când un produs nou, o schimbare de sculă sau o mașină recondiționată a mutat procesul și să țineți curate codurile de rebut și de oprire. Nu este o normă întreagă, dar nici zero nu este.

Ce se întâmplă cu modelele când schimbăm procesul sau lansăm un produs nou?

Acuratețea scade, și scade în tăcere. Modelul a învățat fabrica așa cum era, deci un material nou, o mașină reconstruită sau un ciclu modificat fac o parte din istoric irelevantă, în timp ce rezultatul arată în continuare sigur pe el. Anunțați-ne din timp schimbările de proces planificate și stabiliți în proiect care modele primesc o comparație predicție față de realizat, cine o citește și cât de des. Nu presupuneți că monitorizarea de drift este pornită implicit pentru fiecare model.

Ce ne trebuie pentru optimizarea energetică cu IA?

Contorizare destul de granulară cât să identifice consumatorii individuali, calendarul tarifar real și un planificator căruia optimizatorul să îi poată da un plan; un singur contor la intrarea în fabrică vă spune totalul și nimic despre ce operație să mutați. Optimizatorul planifică față de ferestrele de preț la energie, măsurate în kWh. Încadrarea în puterea maximă contractată este altă treabă, care cere măsurare pe intervale și posibilitatea de a ține sau de a decupla o sarcină pe loc, deci definiți-o separat.

Cât de precise sunt predicțiile IA?

Nu există o singură cifră de acuratețe. Modelul scoate un scor, iar locul unde fixați pragul de alertă stabilește în același timp rata de prindere și rata de alarme false, măsurate pe piese pe care modelul nu le-a văzut niciodată; alegerea acelui punct este o decizie de business despre cât vă costă o piesă bună oprită față de una rea livrată. Corelația și importanța variabilelor sunt diagnostice la nivel de model, bune ca să prindeți o scurtătură, dar inutile ca să judecați o alertă anume. Rulați modelul în regim shadow până se adună destule defecte reale pentru comparație.

Gata să vedeți potențialul fabricii dvs.?

Obțineți un demo gratuit și un plan PoC personalizat.

Solicitați demo