Controlul și Managementul Calității

Da. Șublerele digitale, cântarele și instrumentele de măsură pot trimite valorile direct, pentru a evita erorile de introducere manuală.

Viziunea Computerizată IA efectuează inspecții vizuale automate, iar rezultatele ajung în aceleași înregistrări de calitate și fișe SPC.

Rezultatele inspecției la recepție construiesc automat evaluări de calitate ale furnizorilor, folosite de SCP.

Nu. Planurile de control, inspecțiile în proces și neconformitățile funcționează integral pe datele introduse de operator și de inspector la postul de lucru. Conectarea mașinilor și a instrumentelor de măsură schimbă cât valorează înregistrarea, nu dacă ea există: o măsurătoare care poartă mașina, tura și lotul din care provine este trasabilă fără ca cineva să fie nevoit să își amintească. Preluarea automată de la instrument cere în plus un instrument cu ieșire de date și o interfață la post, deci se aplică la unele caracteristici și la altele nu. Conectați întâi caracteristicile care contează.

De trei lucruri, niciunul software. Caracteristica trebuie măsurată cu un sistem de măsurare a cărui repetabilitate și reproductibilitate sunt mici față de toleranță și față de variația procesului, cu rezoluție suficientă pentru a vedea împrăștierea reprezentată pe fișă, altfel fișa arată zgomotul de măsurare. Probele trebuie luate ca subgrupe raționale, din același reglaj și din piese consecutive, nu strânse când are cineva timp. Iar un semnal de ieșire din control trebuie să ajungă la cineva care poate opri procesul în tura respectivă.

Pentru fiecare reper și fiecare operație trebuie introduse o dată caracteristicile, toleranțele, metodele, frecvențele și mărimile eșantioanelor. Acesta este costul real al proiectului și cade pe inginerii de calitate, nu pe software. Fabricile care țin deja planurile de control în fișiere Excel sau într-un dosar PPAP fac transcriere; cele care le țin în capul inspectorului le scriu pentru prima dată. Începeți cu reperele care generează reclamațiile.

Nu. Software-ul nu certifică nimic; auditorul se uită la ce fac efectiv oamenii. Ce dispare este goana dinaintea auditului, pentru că planurile de control, înregistrările de inspecție, neconformitățile, acțiunile corective și aprobările lor stau într-un singur loc, cu date și nume atașate, deci dovada se caută, nu se reconstruiește. Dacă procesul din spate este indisciplinat, digitalizarea vă dă în principal acces mai rapid la o imagine exactă a acestui lucru.

Pentru că cele două țin lucruri diferite. ERP-ul înregistrează că un lot a trecut, a fost respins sau a plecat cu derogare și are nevoie de asta ca să blocheze stocul și să înregistreze rebutul. Nu ține măsurătorile individuale, fișa de control din spatele lor, fotografia defectului sau 8D-ul. MSF Quality deține acest nivel de detaliu și transmite decizia către ERP printr-o interfață care trebuie construită și mapată pentru ERP-ul dumneavoastră, inclusiv ce rezultat al inspecției setează ce stare de stoc.

Cât de departe puteți merge depinde de ce s-a înregistrat la momentul respectiv. Acolo unde lotul a fost scanat la fiecare operație, înregistrarea vă dă mașina, operatorul, lotul de material de intrare și valorile de inspecție, iar aceeași interogare găsește și celelalte piese care le-au avut în comun, în măsura în care acestea au fost înregistrate pe operație, nu pe comandă. Acolo unde o operație a fost raportată fără scanare, urma se subțiază până la nivel de comandă. Cât timp rămâne interogabil acest detaliu este o politică de retenție pe care o stabiliți dumneavoastră.

Funcționează, dar pierdeți cea mai mare parte din motivul pentru care faceți asta. Valorile introduse după câteva ore nu pot ridica o alertă cât timp piesele sunt încă pe mașină și pierd legătura dintre citire și ce făcea mașina atunci când a fost luată. Păstrați pista de audit și pierdeți bucla de control. Hârtia este o soluție de rezervă rezonabilă doar pentru un post fără terminal.