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SCADA

Integración SCADA: conecte los datos de SCADA y OPC con el MES y el ERP

Su SCADA ya tiene los datos de máquina, y debe seguir donde está. Meta Smart Factory lee el árbol de tags que su servidor SCADA u OPC ya mantiene, en solo lectura por defecto, y añade lo que el SCADA no guarda: la orden de trabajo, el material, el operario y el resultado de calidad que hay detrás de cada conteo.

Hable con nosotros sobre su SCADA

¿Un MES sustituye al SCADA?

No. El SCADA controla y visualiza el estado del proceso en tiempo real, en el nivel de control. El MES trabaja un nivel por encima, en minutos y horas: qué orden está en marcha, en qué máquina, con qué material, quién la lleva y con qué calidad. No se sustituyen entre sí, y cambiar el SCADA por un MES es tan equivocado como comprar un panel de OEE y llamarlo MES.

Tres formas de llevar los datos de máquina al MES

A través de su SCADA o servidor OPCMSF lee el servidor OPC UA u OPC DA existente y su árbol de tags. PROFINET, BACnet y DNP3 se recogen a través de esa capa. No se añade nada nuevo a la red de control.
Directamente del PLCDrivers nativos para nueve marcas de PLC, además de OPC UA, Modbus, EtherNet/IP y MQTT, cuando una planta prefiere una sola fuente por máquina. Captura de datos de PLC
Retrofit para máquinas sin señal aprovechableMETA Smart I/O, tarjetas IIoT o cámaras con IA. Paneles táctiles y Smart I/O

Todo lo que escribe de vuelta en una máquina, como la descarga de una receta, el envío de una consigna en un cambio de formato o una salida de andon, es una conexión aparte. Se define de forma deliberada y no forma parte del arranque en solo lectura.

Lo que el SCADA no guarda

El SCADA sabe que una máquina funcionó a un ritmo determinado durante cuarenta minutos. No sabe que esos cuarenta minutos pertenecían a una orden de trabajo concreta, que usaron material de un lote que también entró en otras órdenes y que los operó alguien certificado para el proceso. La genealogía, el contexto de la orden, la mano de obra y la disposición de calidad son asunto del MES, que las añade sobre las mismas señales. Los conteos y las confirmaciones pasan después al ERP. MES, ERP y SCADA explica dónde acaba cada sistema.

Un detalle práctico de la interfaz con la máquina: lea contadores acumulativos y tome diferencias, en lugar de contar flancos. Un pulso más corto que el intervalo de sondeo es invisible para una lectura por sondeo, y un contador que solo sube no tiene ese problema.

Integración SCADA: preguntas frecuentes

¿Conservamos nuestro SCADA?

Sí. Sigue controlando y visualizando las máquinas. El MES lee de él o de los PLC y no escribe de vuelta, salvo que esa conexión se defina a propósito.

¿Es seguro conectarse a una red de control?

El arranque es de solo lectura. Las plantas que no quieren otro dispositivo en la red de control pueden usar la vía OPC o SCADA, de modo que MSF habla con el servidor y no con cada controlador. La plataforma está cubierta por un certificado ISO/IEC 27001.

¿Puede el MES usar los tags del SCADA para el OEE?

Sí. Los estados de máquina, los conteos y los tiempos de ciclo del árbol de tags dan el OEE y el TEEP por máquina, línea y planta, y los códigos de alarma o de fallo se asignan a motivos de parada cuando el controlador los expone.

¿Qué protocolos se admiten?

OPC UA y OPC DA, Modbus TCP y RTU, EtherNet/IP y MQTT, y PROFINET, BACnet y DNP3 a través de la capa SCADA. PLC compatibles y protocolos enumera los drivers.

¿Cómo lo probamos?

Con una prueba de concepto en una línea, con los tags de SCADA que ya tiene. Suele llevar de 2 a 12 semanas según el producto.