機械のデータはすでにSCADAにあり、そのままで構いません。Meta Smart Factoryは、SCADAまたはOPCサーバーがすでに整理しているタグツリーを、標準では読み取り専用で読み込みます。そこに、SCADAが持たないものを加えます。すべてのカウントの背後にある作業指示、資材、オペレーター、品質結果です。
貴社のSCADAについてご相談くださいいいえ。SCADAは制御レベルで、工程の状態をリアルタイムに制御し、可視化します。MESはその1つ上の階層で、分・時間単位で動きます。どのオーダーが、どの機械で、どの資材から、誰によって、どの品質で動いているかを扱います。両者は代わりになるものではありません。SCADAをMESで置き換えるのは、OEEダッシュボードを買ってMESと呼ぶのと同じくらい間違いです。
機械への書き込みは、たとえばレシピのダウンロード、段取り替え時の設定値の送信、アンドン出力などで、別の接続になります。範囲を意図して決めるもので、読み取り専用で始める段階には含まれません。
SCADAは、ある機械が40分間、ある速度で動いたことを知っています。しかし、その40分がどの作業指示のものか、ほかのオーダーにも使われたロットの資材を流していたか、その工程の資格を持つ人が操作していたかは知りません。トレーサビリティ、オーダーの文脈、人員、品質判定はMESの領分で、MESは同じ信号の上にそれらを足します。カウントと実績報告は、その後ERPへ渡ります。各システムがどこまでを担うかは、MES・ERP・SCADAの違いで整理しています。
機械インターフェースでの実務上の注意点を1つ。エッジを数えるのではなく、積算カウンターを読んで差分を取ってください。ポーリング間隔より短いパルスは、ポーリングによる読み取りでは見えません。増え続けるカウンターなら、その影響を受けません。
はい。SCADAは引き続き機械の制御と可視化を担います。MESはSCADAまたはPLCから読み取り、範囲を意図して決めた接続がない限り、書き戻しは行いません。
最初は読み取り専用です。制御ネットワークに機器を増やしたくない工場は、OPCまたはSCADA経由のルートを使えるので、MSFは各コントローラーではなくサーバーと通信します。プラットフォームはISO/IEC 27001認証の対象です。
はい。タグツリーの稼働状態、生産数、サイクルタイムから、機械・ライン・工場別のOEEとTEEPが出ます。コントローラーがアラームや異常コードを出していれば、停止理由に紐づけられます。
OPC UAとOPC DA、Modbus TCPとRTU、EtherNet/IP、MQTT、そしてSCADA層経由でPROFINET、BACnet、DNP3です。ドライバーの一覧は対応PLCとプロトコルにあります。
すでにお持ちのSCADAタグを使い、1本のラインでPoC(概念実証)を行います。期間は製品によって通常2〜12週間です。