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SCADA

Integrazione SCADA: collegare SCADA e dati OPC a MES ed ERP

Il vostro SCADA contiene già i dati macchina, e deve restare dov’è. Meta Smart Factory legge l’albero dei tag che il vostro SCADA o server OPC già cura, in sola lettura per impostazione predefinita, e aggiunge ciò che lo SCADA non porta con sé: l’ordine di lavoro, il materiale, l’operatore e l’esito della qualità dietro ogni conteggio.

Parliamo del vostro SCADA

Un MES sostituisce lo SCADA?

No. Lo SCADA controlla e visualizza lo stato del processo in tempo reale, a livello di controllo. Il MES lavora un livello sopra, in minuti e ore: quale ordine è in corso, su quale macchina, con quale materiale, da chi e con quale qualità. Non si sostituiscono a vicenda, e rimpiazzare lo SCADA con un MES è un errore quanto comprare una dashboard OEE e chiamarla MES.

Tre modi per portare i dati macchina nel MES

Tramite il vostro SCADA o server OPCMSF legge il server OPC UA o OPC DA esistente e il suo albero dei tag. PROFINET, BACnet e DNP3 si raccolgono attraverso quel livello. Nulla di nuovo entra nella rete di controllo.
Direttamente dal PLCDriver nativi per nove marche di PLC, più OPC UA, Modbus, EtherNet/IP e MQTT, dove uno stabilimento preferisce una sola fonte per macchina. Raccolta dati da PLC
Retrofit per macchine senza un segnale utilizzabileMETA Smart I/O, schede IIoT o telecamere IA. Pannelli touch e Smart I/O

Tutto ciò che scrive verso una macchina, come il download di una ricetta, l’invio di un setpoint al cambio produzione o un’uscita andon, è una connessione separata. Viene definita con cura e non fa parte della partenza in sola lettura.

Cosa non c’è nello SCADA

Lo SCADA sa che una macchina ha girato a un certo ritmo per quaranta minuti. Non sa che quei quaranta minuti appartenevano a un ordine di lavoro preciso, hanno consumato materiale di un lotto finito anche in altri ordini e sono stati condotti da qualcuno abilitato al processo. Genealogia, contesto d’ordine, manodopera ed esito della qualità sono compiti del MES, che li aggiunge sugli stessi segnali. Conteggi e dichiarazioni vanno poi all’ERP. MES, ERP e SCADA a confronto spiega dove finisce ciascun sistema.

Un’indicazione pratica dall’interfaccia macchina: leggete contatori cumulativi e calcolate le differenze, invece di contare i fronti. Un impulso più breve dell’intervallo di polling è invisibile a una lettura in polling, mentre un contatore che sale soltanto non ne risente.

Integrazione SCADA: domande frequenti

Teniamo il nostro SCADA?

Sì. Continua a controllare e visualizzare le macchine. Il MES legge da esso o dai PLC e non scrive indietro, a meno che quella connessione non sia definita apposta.

È sicuro collegarsi a una rete di controllo?

Si parte in sola lettura. Gli stabilimenti che non vogliono un altro dispositivo nella rete di controllo possono usare la via OPC o SCADA, così MSF parla con il server e non con ogni controllore. La piattaforma è coperta da un certificato ISO/IEC 27001.

Il MES può usare i tag SCADA per l’OEE?

Sì. Stati macchina, conteggi e tempi ciclo dall’albero dei tag danno OEE e TEEP per macchina, linea e stabilimento, e i codici di allarme o di guasto diventano causali di fermo, quando il controllore li espone.

Quali protocolli sono supportati?

OPC UA e OPC DA, Modbus TCP e RTU, EtherNet/IP e MQTT, e PROFINET, BACnet e DNP3 attraverso il livello SCADA. PLC e protocolli supportati elenca i driver.

Come lo proviamo?

Con un Proof of Concept su una linea, con i tag SCADA che avete già, in genere da 2 a 12 settimane a seconda del prodotto.