SCADA-Anbindung: SCADA- und OPC-Daten mit MES und ERP verbinden

Ihr SCADA hält die Maschinendaten bereits, und es soll dort bleiben, wo es ist. Meta Smart Factory liest den Tag-Baum, den Ihr SCADA- oder OPC-Server ohnehin pflegt, standardmäßig nur lesend, und ergänzt, was SCADA nicht führt: den Arbeitsauftrag, das Material, den Bediener und das Qualitätsergebnis hinter jeder Stückzahl.

Sprechen Sie mit uns über Ihr SCADA

Ersetzt ein MES das SCADA?

Nein. SCADA steuert und visualisiert den Prozesszustand in Echtzeit, auf der Steuerungsebene. Das MES arbeitet eine Ebene darüber, in Minuten und Stunden: welcher Auftrag läuft, auf welcher Maschine, aus welchem Material, von wem und in welcher Qualität. Die beiden ersetzen einander nicht. SCADA durch ein MES zu ersetzen ist ebenso ein Fehler, wie ein OEE-Dashboard zu kaufen und es MES zu nennen.

Drei Wege, Maschinendaten ins MES zu bringen

Über Ihr SCADA oder Ihren OPC-ServerMSF liest den vorhandenen OPC-UA- oder OPC-DA-Server und seinen Tag-Baum. PROFINET, BACnet und DNP3 werden über diese Ebene erfasst. Nichts Neues kommt ins Steuerungsnetz.

Direkt aus der SPSNative Treiber für neun SPS-Hersteller sowie OPC UA, Modbus, EtherNet/IP und MQTT, wenn ein Werk eine Quelle je Maschine bevorzugt. Maschinendatenerfassung aus der SPS

Nachrüstung für Maschinen ohne nutzbares SignalMETA Smart I/O, IIoT-Karten oder KI-Kameras. Touch-Panels und Smart I/O

Alles, was auf eine Maschine zurückschreibt, etwa ein Rezeptdownload, eine Sollwertvorgabe beim Rüsten oder ein Andon-Ausgang, ist eine eigene Verbindung. Sie wird bewusst abgegrenzt und gehört nicht zum rein lesenden Einstieg.

Was SCADA nicht weiß

SCADA weiß, dass eine Maschine vierzig Minuten lang mit einer bestimmten Rate lief. Es weiß nicht, dass diese vierzig Minuten zu einem bestimmten Arbeitsauftrag gehörten, Material aus einer Charge verarbeiteten, die auch in andere Aufträge ging, und von jemandem bedient wurden, der für den Prozess zertifiziert ist. Genealogie, Auftragskontext, Personal und Qualitätsentscheidung sind Sache des MES, und es ergänzt sie auf denselben Signalen. Stückzahlen und Rückmeldungen gehen dann weiter ins ERP. MES vs. ERP vs. SCADA zeigt, wo jedes System endet.

Ein praktischer Hinweis von der Maschinenschnittstelle: Lesen Sie aufsummierende Zähler und bilden Sie Differenzen, statt Flanken zu zählen. Ein Impuls, der kürzer ist als das Abfrageintervall, bleibt bei einer zyklischen Abfrage unsichtbar. Ein Zähler, der nur hochläuft, ist dagegen davor sicher.

SCADA-Anbindung: häufige Fragen

Behalten wir unser SCADA?

Ja. Es steuert und visualisiert die Maschinen weiter. Das MES liest aus ihm oder aus den SPS und schreibt nichts zurück, es sei denn, diese Verbindung wird bewusst abgegrenzt.

Ist die Anbindung an ein Steuerungsnetz sicher?

Der Einstieg ist rein lesend. Werke, die kein weiteres Gerät im Steuerungsnetz wollen, können den OPC- oder SCADA-Weg nutzen, sodass MSF mit dem Server spricht und nicht mit jeder einzelnen Steuerung. Die Plattform ist durch ein Zertifikat nach ISO/IEC 27001 abgedeckt.

Kann das MES SCADA-Tags für die OEE nutzen?

Ja. Maschinenzustände, Stückzahlen und Zykluszeiten aus dem Tag-Baum ergeben OEE und TEEP je Maschine, Linie und Werk, und Alarm- oder Störcodes werden auf Stillstandsgründe gemappt, wo die Steuerung sie bereitstellt.

Welche Protokolle werden unterstützt?

OPC UA und OPC DA, Modbus TCP und RTU, EtherNet/IP und MQTT sowie PROFINET, BACnet und DNP3 über die SCADA-Ebene. Unterstützte SPS und Protokolle listet die Treiber auf.

Wie probieren wir es aus?

Mit einem Proof of Concept an einer Linie, mit den SCADA-Tags, die Sie bereits haben. Er dauert je nach Produkt typischerweise 2 bis 12 Wochen.