Integrare SCADA: conectați datele SCADA și OPC la MES și ERP

SCADA dumneavoastră deține deja datele mașinilor și ar trebui să rămână unde este. Meta Smart Factory citește arborele de tag-uri pe care SCADA sau serverul OPC îl întreține deja, implicit doar pentru citire, și adaugă ce nu are SCADA: comanda de lucru, materialul, operatorul și rezultatul calității din spatele fiecărei contorizări.

Discutați cu noi despre SCADA dumneavoastră

Înlocuiește un MES sistemul SCADA?

Nu. SCADA controlează și vizualizează starea procesului în timp real, la nivelul de control. MES-ul lucrează cu un nivel mai sus, în minute și ore: ce comandă rulează, pe ce mașină, din ce material, cu cine și la ce calitate. Nu se substituie unul altuia, iar a înlocui SCADA cu un MES este la fel de greșit ca a cumpăra un tablou de bord OEE și a-l numi MES.

Trei căi pentru a aduce datele mașinilor în MES

Prin SCADA sau serverul OPCMSF citește serverul OPC UA sau OPC DA existent și arborele lui de tag-uri. PROFINET, BACnet și DNP3 se colectează prin acel strat. Nimic nou nu intră în rețeaua de control.

Direct din PLCDrivere native pentru nouă mărci de PLC, plus OPC UA, Modbus, EtherNet/IP și MQTT, pentru fabricile care preferă o singură sursă pe mașină. Colectarea datelor din PLC

Retrofit pentru mașinile fără un semnal utilizabilMETA Smart I/O, plăci IIoT sau camere IA. Panouri tactile și Smart I/O

Tot ce scrie înapoi într-o mașină, de exemplu descărcarea unei rețete, trimiterea unei valori de referință la schimbarea de reper sau o ieșire andon, este o conexiune separată. Ea se stabilește deliberat și nu face parte din startul doar pentru citire.

Ce nu știe SCADA

SCADA știe că o mașină a funcționat cu o anumită viteză timp de patruzeci de minute. Nu știe că cele patruzeci de minute au aparținut unei anumite comenzi de lucru, au consumat material dintr-un lot care a intrat și în alte comenzi și au fost operate de cineva certificat pentru proces. Genealogia, contextul comenzii, forța de muncă și dispoziția calității țin de MES, iar MES le adaugă peste aceleași semnale. Contorizările și confirmările merg apoi mai departe în ERP. MES, ERP și SCADA arată unde se termină fiecare sistem.

O observație practică despre interfața cu mașina: citiți contoare cumulative și calculați diferențele, în loc să numărați fronturile. Un impuls mai scurt decât intervalul de interogare este invizibil pentru o citire prin interogare, iar un contor care doar crește nu are această problemă.

Integrare SCADA: întrebări frecvente

Ne păstrăm SCADA?

Da. Ea continuă să controleze și să vizualizeze mașinile. MES-ul citește din ea sau din PLC-uri și nu scrie înapoi decât dacă acea conexiune este stabilită intenționat.

Este sigur să ne conectăm la o rețea de control?

Startul este doar pentru citire. Fabricile care nu vor încă un dispozitiv în rețeaua de control pot folosi calea OPC sau SCADA, astfel încât MSF vorbește cu serverul, nu cu fiecare controler. Platforma este acoperită de un certificat ISO/IEC 27001.

Poate MES-ul să folosească tag-urile SCADA pentru OEE?

Da. Stările mașinilor, contorizările și timpii de ciclu din arborele de tag-uri dau OEE și TEEP pe mașină, linie și fabrică, iar codurile de alarmă sau de defect se mapează pe motive de oprire acolo unde controlerul le expune.

Ce protocoale sunt suportate?

OPC UA și OPC DA, Modbus TCP și RTU, EtherNet/IP și MQTT, iar PROFINET, BACnet și DNP3 prin stratul SCADA. PLC-uri și protocoale suportate listează driverele.

Cum îl încercăm?

Printr-un Proof of Concept pe o linie, cu tag-urile SCADA pe care le aveți deja, de obicei între 2 și 12 săptămâni, în funcție de produs.