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OEE

Software OEE y monitorización de máquinas en tiempo real

Una cifra de OEE solo vale cuando la ha generado la máquina. Meta Smart Factory toma los estados de máquina, los conteos y los tiempos de ciclo directamente del PLC, deja que el operario indique el motivo de cada parada en la propia máquina y muestra OEE y TEEP en vivo por máquina, línea y planta, con un Pareto de lo que más cuesta.

Hable con nosotros sobre sus máquinas

¿Qué es un software OEE?

Un software OEE calcula la eficiencia global de los equipos (OEE): cuánto del tiempo planificado ha funcionado una máquina (disponibilidad), cuánto se ha acercado a su velocidad ideal (rendimiento) y cuántas piezas eran buenas (calidad). El cálculo es sencillo. Lo difícil es conseguir datos de entrada fiables. Cuando las paradas y los tiempos de ciclo se teclean al final del turno, las paradas cortas desaparecen y la disponibilidad pasa a ser una estimación. La monitorización de máquinas lo resuelve porque registra la parada en el momento en que ocurre.

Cómo se captan los datos

El origen depende de la máquina. Todas las vías terminan en el mismo registro del MES, así que una prensa nueva y una máquina de los años ochenta aparecen en el mismo informe.

Máquinas con PLCLos estados, los conteos y los tiempos de ciclo se leen directamente con drivers nativos para nueve marcas de PLC, o mediante OPC UA, Modbus, EtherNet/IP y MQTT. Los códigos de alarma y de fallo se asignan a motivos de parada cuando el controlador los expone. Captura de datos de PLC
Máquinas sin un PLC aprovechableMETA Smart I/O cuenta ciclos y detecta estados de máquina a partir de las señales que la máquina ya tiene. Normalmente está funcionando en pocas horas. Paneles táctiles y Smart I/O
Puestos manualesDonde no existe ninguna señal, las cámaras con IA miden las operaciones manuales, el rendimiento real del operario y un OEE basado en la imagen. Visión artificial con IA
El operario en la máquinaLos paneles robustos IP65 permiten a los operarios declarar producción, paradas y rechazo y elegir el motivo de parada mientras la causa sigue a la vista.

Qué se ve

El OEE, el TEEP, la eficiencia del personal y la eficiencia del tiempo de ciclo se calculan en vivo y se pueden ver por máquina, línea, turno y planta, con varias plantas en una misma pantalla. Los motivos de parada y de rechazo se agrupan en un Pareto, de modo que la mayor pérdida es la primera que se ataca. Las paradas cortas se registran desde la máquina en lugar de redondearse, y ahí suele estar la primera sorpresa.

Los motivos de parada registrados en el MES generan avisos de mantenimiento automáticamente, con la máquina, la hora y la avería ya rellenadas. Los mismos eventos alimentan el módulo de mantenimiento (MTBF, MTTR) y la energía por producto.

Acuerde las definiciones antes del primer informe

La mayoría de las discusiones sobre el OEE son discusiones sobre definiciones. La preparación y el ajuste se quedan dentro del tiempo de producción planificado y restan disponibilidad, como pretenden las seis grandes pérdidas. Excluir los cambios de formato es la forma más habitual de que un OEE salga más favorecido de lo que es, así que acuerde la base de tiempo por escrito antes de empezar. Los eventos llevan una sola marca horaria y se asignan al turno en que ocurrieron. Una orden que cruza un cambio de turno se reparte por tiempo y no se atribuye a quien la cierra.

Si ya tiene una cifra de OEE y no se fía de ella, la auditoría de calidad de datos de OEE comprueba cómo se capta cada dato de entrada.

Software OEE y monitorización de máquinas: preguntas frecuentes

¿Qué diferencia hay entre OEE y TEEP?

El OEE mide contra el tiempo en que la máquina estaba programada para funcionar. El TEEP mide contra todo el tiempo de calendario, y por eso muestra cuánta capacidad queda sin usar antes de cualquier decisión de programación. El MES calcula ambos a partir de los mismos eventos.

¿Hay que conectar las máquinas para obtener el OEE?

Puede empezar con operarios que declaran en el panel y obtener el estado de las órdenes, la imputación de mano de obra y la genealogía. Las duraciones de parada y los tiempos de ciclo serán entonces lo que alguien haya tecleado, así que la disponibilidad es una estimación. Los datos de parada y de ciclo procedentes de la máquina empiezan al conectarla, y las cifras de antes y de después no son comparables.

¿Se pueden monitorizar máquinas antiguas?

Sí. META Smart I/O lee las señales de marcha, ciclo y alarma que una máquina antigua ya tiene, sin reprogramar nada. Una prensa de hace décadas y una línea nueva pueden informar al mismo sistema.

¿Sustituye a nuestro SCADA?

No. El SCADA sigue controlando y visualizando el proceso. El MES trabaja un nivel por encima y puede recoger datos de máquina a través de un SCADA o un servidor OPC existente, así que no se añade nada nuevo a la red de control.

¿Cómo lo probamos antes de comprometernos?

Con una prueba de concepto en una línea cuello de botella, con sus propias máquinas. Suele llevar de 2 a 12 semanas según el producto.