L’Industrie 5.0 n’est pas un produit. C’est un ensemble de trois questions posées à l’usine automatisée : quelle place pour l’humain, comment l’usine tient quand les choses bougent, et ce que la production coûte en énergie et en matière. Meta Smart Factory a des modules qui répondent à chacune, et cette page dit lesquels.
Parlons de votre usineL’Industrie 5.0 est issue des travaux de politique industrielle de la Commission européenne. On la comprend mieux comme une correction de l’Industrie 4.0 que comme sa suite. L’Industrie 4.0 demande quelle part d’une usine on peut connecter et automatiser. L’Industrie 5.0 demande quelle place garde l’humain une fois cela fait (centrée sur l’humain), comment l’usine tient le choc quand l’approvisionnement, la demande ou le prix de l’énergie bougent brutalement (résiliente), et ce que coûte la production en énergie et en matière autant qu’en argent (durable).
Un système qui traite l’opérateur comme un terminal de saisie est contourné en moins d’un mois. La dimension humaine décide donc si le reste sera utilisé.
Quand une machine tombe en panne ou qu’une commande urgente arrive, le plan établi la veille au soir est faux dès le milieu de l’équipe. L’APS replanifie en quelques secondes selon la capacité finie, l’outillage et les compétences des opérateurs, et l’on peut comparer des plans alternatifs avant de s’engager. Le MES lui transmet ce qui s’est réellement passé dans l’atelier, et le WMS continue d’approvisionner les postes que le nouveau plan utilise. Planification et ordonnancement avancés (APS) · Gestion d’entrepôt (WMS)
L’énergie est mesurée par machine et croisée avec les données de production : on peut donc la suivre par produit, par OF et par équipe, avec des preuves pour les enregistrements ISO 50001 et le bilan carbone. Sans ce croisement, une facture d’énergie est un chiffre unique pour toute l’usine, et personne ne peut agir dessus. Gestion de l’énergie · Matériel IIoT de comptage
Demandez lequel des trois objectifs le produit sert, et quelle fonction le démontre. Demandez ce que l’opérateur voit et peut modifier. Demandez si un résultat d’IA peut être vérifié par une personne avant d’agir. Industrie 4.0 et 5.0 dans l’atelier approfondit ces questions, et Industrie 4.0, étape par étape montre dans quel ordre ajouter les modules.
Non. Elle suppose que les bases de l’Industrie 4.0 sont là : machines connectées, données structurées rattachées aux OF et aux opérateurs. L’Industrie 5.0 ajoute par-dessus des questions sur l’humain, la résilience et la durabilité.
Il n’existe pas de certification. On peut vérifier si les fonctions servent les objectifs : des opérateurs qui peuvent agir au pied de la machine, des plans qui s’adaptent, une énergie mesurée par produit.
Par les données. La planification résiliente comme l’énergie par produit demandent des événements machine rattachés aux OF, c’est-à-dire l’étape de connexion des machines et du MES de l’Industrie 4.0.
Pas ici, par défaut. Les modèles tournent d’abord en mode fantôme, et les résultats limites vont à une personne.