インダストリー5.0とは：製造業における人間中心、レジリエンス、持続可能性
インダストリー5.0は製品ではありません。自動化された工場について、3つの問いを立てる考え方です。人はどこに位置するのか、状況が動いたときに工場はどう持ちこたえるのか、生産はエネルギーと資材をどれだけ使うのか。Meta Smart Factoryには、それぞれの問いに応えるモジュールがあり、このページでどれなのかをお伝えします。
貴社の工場についてご相談くださいインダストリー5.0とは？
インダストリー5.0は欧州委員会の政策検討から生まれた考え方で、インダストリー4.0の後継というより、その修正として読むほうが実態に合います。インダストリー4.0が問うのは、工場のどこまでをつなぎ、自動化できるかです。インダストリー5.0が問うのは、自動化された工場で人がどんな役割を担うか（人間中心）、供給、需要、エネルギー価格が大きく動いたときに工場がどう持ちこたえるか（レジリエンス）、生産がお金に加えてエネルギーと資材をどれだけ使うか（持続可能性）です。
人間中心：オペレーターはデータ入力装置ではない
オペレーターをデータ入力装置のように扱うシステムは、1か月もしないうちに現場で避けて通られるようになります。人間中心の部分が、ほかの機能が使われるかどうかを決めます。
レジリエンス：混乱に追従する計画
機械が故障したり急な注文が入ったりすると、前の晩に立てた計画は、シフトの半ばにはもう合いません。APSは有限能力、治工具、オペレーターのスキルに合わせて数秒で再計画し、確定する前に代替案を比べることもできます。MESが現場で実際に起きたことをAPSに渡し、WMSが新しい計画で使う作業ステーションへ資材を流し続けます。高度な生産計画・スケジューリング（APS） · 倉庫管理（WMS）
持続可能性：製品あたりのエネルギー
エネルギーを機械ごとに計測して生産データと結びつけると、製品、製造指示、シフトごとに報告でき、ISO 50001の記録やカーボンフットプリントの根拠にもなります。この結びつけがなければ、エネルギーの請求額は工場全体で1つの数字にすぎず、誰も手を打てません。エネルギー管理 · IIoT計測ハードウェア
この言葉を使うベンダーに何を聞くか
3つの目標のうち、製品がどれに応えるのか。それを示す機能は何か。まずここを聞いてください。次に、オペレーターに何が見えて、何を変えられるのかを。そして、AIの結果が動き出す前に、人が確認できるかを。現場におけるインダストリー4.0と5.0でさらに詳しく説明しており、インダストリー4.0を段階ごとにでは、モジュールを追加する順序を示しています。
インダストリー5.0：よくあるご質問
インダストリー5.0はインダストリー4.0に取って代わるものですか？
いいえ。インダストリー4.0の土台があることが前提です。つながった機械と、オーダーやオペレーターに紐づいた構造化データです。インダストリー5.0は、その上に人、レジリエンス、持続可能性についての問いを加えます。
ソフトウェアはインダストリー5.0に準拠できますか？
そのための認証はありません。確認できるのは、機能が目標に応えているかどうかです。機械の前で動けるオペレーター、状況に合わせて変わる計画、製品ごとに計測されるエネルギーがそれにあたります。
工場はどこから始めるべきですか？
データからです。レジリエンスのある計画も製品あたりのエネルギーも、オーダーに紐づいた機械イベントが必要で、それがインダストリー4.0の機械接続とMESのステップです。
AIはオペレーターから判断を奪いますか？
ここでは、標準ではそうなりません。モデルはまずシャドーモードで動き、境界にある結果は人に回されます。