Ipar 5.0 a gyártásban: emberközpontú, reziliens, fenntartható

Az Ipar 5.0 nem termék. Három kérdés az automatizált üzemről: hol a helye az embernek, hogyan bírja az üzem, ha a körülmények elmozdulnak, és mibe kerül a termelés energiában és anyagban. A Meta Smart Factory moduljai mindegyikre válaszolnak, és ez az oldal megmondja, melyik mire.

Beszéljünk az üzeméről

Mi az Ipar 5.0?

Az Ipar 5.0 az Európai Bizottság szakpolitikai munkájából született. Inkább az Ipar 4.0 korrekciójaként érdemes olvasni, mint az utódjaként. Az Ipar 4.0 azt kérdezi, egy üzem mekkora része kapcsolható össze és automatizálható. Az Ipar 5.0 azt, hogy mi az ember szerepe, ha ez megtörtént (emberközpontúság), hogyan bírja az üzem, ha az ellátás, a kereslet vagy az energiaárak hirtelen kilengenek (reziliencia), és mibe kerül a termelés energiában és anyagban, nem csak pénzben (fenntarthatóság).

Emberközpontúság: a kezelő nem adatbeviteli eszköz

Ha egy rendszer adatbeviteli eszköznek tekinti a kezelőt, egy hónapon belül elkezdik megkerülni. Az emberközpontú rész dönti el, hogy a többit egyáltalán használni fogják-e.

Terminálok a gépnélA munkaállomásokon elhelyezett IP65-ös érintőpaneleken a kezelők lejelenthetik a termelést, az állásidőt és a selejtet, és egy érintéssel hívhatnak karbantartást, minőségügyet vagy anyagot. Érintőpanelek és Smart I/O

Munkakiosztás szakértelem szerintA munkaerő-ütemezés a kezelőket készségeik, tanúsítványaik és rendelkezésre állásuk alapján osztja be. A pihenőidők és a maximális munkaórák kemény korlátok, és ha valaki hiányzik, a rendszer új beosztást javasol. Munkaerő-ütemezés

MI, amelyet ember ellenőrizMinden MI-modell árnyékmódban (shadow mode) fut, mielőtt egy riasztás élesbe kerül, a gépi látás pedig a határeseteket egy ellenőrhöz küldi, és nem selejtezi ki őket azonnal. MI és gépi tanulás · Gépi látás

Reziliencia: a terv, amely követi a zavart

Amikor egy gép meghibásodik vagy sürgős rendelés érkezik, az előző esti terv műszak közepére már téves. Az APS másodpercek alatt újratervez véges kapacitásra, szerszámokra és kezelői szaktudásra, az alternatív terveket pedig össze lehet vetni, mielőtt bárki döntene. A MES azt adja át neki, ami ténylegesen történt a gyártótéren, a WMS pedig az új terv által használt munkaállomásokra mozgatja tovább az anyagot. Fejlett tervezés és ütemezés (APS) · Raktárkezelés (WMS)

Fenntarthatóság: energia termékenként

Az energiát gépenként mérjük, és összekapcsoljuk a termelési adatokkal, így termékenként, gyártási rendelésenként és műszakonként is kimutatható, az ISO 50001 nyilvántartásokhoz és a karbonlábnyomhoz szükséges bizonyítékokkal együtt. E nélkül az összekapcsolás nélkül az energiaszámla egyetlen szám az egész üzemre, és senki sem tud mit kezdeni vele. Energiamenedzsment · IIoT-mérőhardver

Mit kérdezzen attól a szállítótól, aki használja a kifejezést

Kérdezze meg, a három cél közül melyiket szolgálja a termék, és melyik funkció mutatja ezt. Kérdezze meg, mit lát és mit módosíthat a kezelő. Kérdezze meg, ellenőrizheti-e egy ember az MI eredményét, mielőtt az cselekszik. Az Ipar 4.0 és 5.0 a gyártótéren cikk részletesebben végigmegy ezeken, az Ipar 4.0, lépésről lépésre oldal pedig megmutatja, milyen sorrendben jönnek a modulok.

Ipar 5.0: gyakori kérdések

Felváltja az Ipar 5.0 az Ipar 4.0-t?

Nem. Az Ipar 4.0 alapjait feltételezi: összekapcsolt gépeket és megrendelésekhez, kezelőkhöz kötött, strukturált adatot. Az Ipar 5.0 ezekre építve az emberről, a rezilienciáról és a fenntarthatóságról kérdez.

Lehet egy szoftver Ipar 5.0-kompatibilis?

Erre nincs tanúsítvány. Azt lehet ellenőrizni, hogy a funkciók szolgálják-e a célokat: a kezelők tudnak-e cselekedni a gépnél, alkalmazkodnak-e a tervek, és termékenként mérik-e az energiát.

Hol érdemes kezdeni?

Az adattal. A reziliens tervezéshez és a termékenkénti energiához is megrendelésekhez kötött gépesemények kellenek, ez pedig az Ipar 4.0 gépcsatlakoztatási és MES-lépése.

Elveszi az MI a döntéseket a kezelőktől?

Alapértelmezés szerint nem. A modellek először árnyékmódban futnak, a határeseteket pedig ember kapja meg.