Logiciel MOM : gestion des opérations de fabrication

Le MOM est la couche entre l’ERP et les machines : tout ce qui décide ce qui est fabriqué, sur quelle machine, avec quelle matière, par qui et à quel niveau de qualité. Meta Smart Factory couvre cette couche avec des modules qui partagent un seul modèle de données. Une usine peut donc commencer par l’un et ajouter le suivant sans nouveau projet d’intégration.

Parlons de votre usine

Qu’est-ce que la gestion des opérations de fabrication (MOM) ?

Dans l’ISA-95, la norme internationale de connexion entre systèmes d’entreprise et systèmes de contrôle, le niveau 3 est celui de la gestion des opérations de fabrication (MOM, Manufacturing Operations Management). Il se place entre la planification de l’entreprise (l’ERP, qui raisonne en jours et en semaines) et le contrôle-commande (automates et SCADA, qui raisonnent en millisecondes), et il raisonne en minutes et en heures. Le MES en est la partie la plus connue. Le MOM est le terme plus large, car ce même niveau comprend aussi l’ordonnancement, la gestion des matières, la qualité et la maintenance.

Ce que couvre le MOM, et le module de chaque partie

La norme décrit quatre types d’opérations à ce niveau. Meta Smart Factory a un module pour chacun.

Production

Lancement, exécution et ordonnancementLe MES distribue le travail aux postes et enregistre les temps, les pièces bonnes, les rebuts et les arrêts. L’APS construit la séquence selon la capacité finie, l’outillage et les compétences des opérateurs, et la planification du personnel affecte les personnes. MES · APS · Planification du personnel

Stocks

Matières et mouvementsLa gestion d’entrepôt approvisionne les postes à partir du planning de production et déclare les consommations dans l’ERP. Le MRP et la planification de la supply chain s’appuient sur le même planning, et la logistique, le RTLS et le dispatching des chariots couvrent les déplacements dans l’usine. WMS · MRP · Logistique

Qualité

Mesurer là où le travail se faitLes opérateurs saisissent les mesures au poste, les cartes SPC signalent un procédé qui dérive, et un contrôle non conforme peut bloquer l’opération suivante. Gestion de la qualité · Vision industrielle IA

Maintenance

Plans, ordres de travail et historique des machinesLa maintenance préventive se déclenche sur des dates, des heures de fonctionnement ou des quantités produites, et les motifs d’arrêt du MES créent des demandes de maintenance. Maintenance (CMMS)

Pourquoi un seul modèle de données compte

Les usines qui achètent ces fonctions auprès de fournisseurs différents finissent avec un travail de rapprochement au milieu. Un test utile : quel système porte l’OF, et lequel porte la traçabilité des matières ? Si un seul système porte les deux, l’intégration tient en général. Si ce sont deux systèmes, quelqu’un doit dire qui les réconcilie. Ici, le MES, l’APS, le WMS, la qualité et la maintenance lisent les mêmes événements machine : un arrêt saisi une fois atteint le planning, le plan de maintenance et la déclaration dans l’ERP.

La plateforme ne vous demande pas de remplacer ce qui fonctionne. Le SCADA reste au niveau contrôle-commande et l’ERP reste le système de gestion, avec des connecteurs standard pour SAP, Microsoft Dynamics, Oracle NetSuite et Odoo. MES, ERP et SCADA montre où s’arrête chaque système.

Gestion des opérations de fabrication : questions fréquentes

Quelle différence entre MOM et MES ?

Le MES est la partie du MOM qui exécute et enregistre la production dans l’atelier. Le MOM est la catégorie plus large, qui ajoute l’ordonnancement, les stocks, la qualité et la maintenance au même niveau. Beaucoup d’éditeurs emploient les deux termes pour le même produit : demandez quelles fonctions sont réellement en place.

Où se place le MOM par rapport à l’ERP et au SCADA ?

Entre les deux. L’ERP décide de ce qu’il faut fabriquer et acheter, en jours et en semaines. Le SCADA et les automates conduisent la machine en temps réel. Le MOM détient le contexte qui manque aux deux : l’OF, le lot de matière, l’opérateur et le résultat qualité derrière chaque comptage.

Faut-il tous les modules dès le premier jour ?

Non. Commencez par un module face à un problème précis, en général les données machine et le MES sur une ligne goulot, puis ajoutez le suivant quand le premier est utilisé à chaque équipe.

Est-ce compatible avec notre ERP ?

Oui. Les ordres, les articles, les nomenclatures et les gammes descendent de l’ERP, et les déclarations, les consommations de matière et les rebuts remontent. La première phase est en lecture seule.

Comment savoir ce qui convient à notre usine ?

Le diagnostic de digitalisation note neuf domaines et indique vos trois principaux écarts. Chaque module peut ensuite être essayé dans une preuve de concept sur vos propres données.