Visibilité totale des stocks, synchronisée avec la production
MSF WMS vous donne le contrôle en temps réel de chaque palette, carton et pièce. Rangement intelligent, préparation guidée et réapprovisionnement automatique alimentent la production et gardent les stocks au plus juste.
Demander une démoLancer un PoCUn système de gestion d’entrepôt (WMS) suit chaque palette, carton et pièce par emplacement, lot et mouvement, et pilote rangement, préparation et réapprovisionnement. Le WMS de Meta Smart Factory est conçu pour la production : il lit le planning, alimente les postes en flux tendu et remonte automatiquement les consommations dans l’ERP depuis les comptages automates, avec lecture code-barres ou RFID et traçabilité des lots FIFO/FEFO.
Oui. L’entrepôt voit le planning de production et alimente les lignes en juste-à-temps, tandis que les consommations sont enregistrées automatiquement en retour.
Des scanners code-barres et imprimantes d’étiquettes standards suffisent ; la RFID est optionnelle pour les flux à fort volume.
Oui, y compris les transferts entre sites et le stock en dépôt chez les clients ou fournisseurs.
Si la matière est stockée à des places fixes, bouge rarement et n’est comptée qu’une fois par an, l’ERP suffit. Ce qui rend un WMS nécessaire, ce sont les règles de lot ou de DLC, un même article présent sur plusieurs emplacements, ou des personnes qui parcourent les allées pour retrouver la matière ; c’est en général ce dernier point qui tranche. L’ERP connaît une quantité par article et par site, le WMS sait quelle palette se trouve sur quel emplacement et qui l’a déplacée.
Oui. Réception, rangement, préparation, inventaire tournant et traçabilité des lots fonctionnent entièrement au scan et ne touchent jamais un automate. Ce que vous perdez, c’est le moteur de consommation, qui déduit les composants de la nomenclature dès que l’automate remonte un compteur de pièces bonnes, au lieu d’attendre la déclaration de l’ordre de fabrication. Cela réduit la fenêtre pendant laquelle le stock est périmé, cela ne le rend pas juste pour autant : rebuts, sorties excédentaires et écarts matière demandent toujours leur propre mouvement.
Un plan d’adressage qui correspond à l’entrepôt réel, un fichier articles avec de vraies unités de mesure et de vrais conditionnements, et un stock d’ouverture compté par emplacement. Le plan d’adressage est ce que les usines sous-estiment : allées, racks, niveaux et zones au sol ont tous besoin d’étiquettes qu’un opérateur peut scanner depuis l’endroit où il se tient. Prévoyez de ré-étiqueter, et prévoyez que les premiers comptages ne collent pas avec l’ERP. L’écart était déjà là ; le WMS ne fait que le rendre visible.
Assez pour que cela compte : une confirmation s’ajoute à cinq endroits, réception, rangement, prélèvement, approvisionnement de ligne et sortie produit fini, et en échange la recherche de matière s’arrête, ce qui pèse normalement plus lourd. L’échange ne tient que si chaque confirmation est courte. Chronométrez les étapes vous-même sur une heure chargée, avec les personnes qui les exécuteront, pas en démo. Si confirmer un prélèvement demande quatre appuis sur le terminal portable, les scans seront regroupés en fin d’équipe et l’image du stock cesse d’être en temps réel.
Oui, partout où la couverture porte réellement, mais une coupure vous coûte le scan et l’opérateur le refait une fois le terminal revenu sur le réseau. Chambres froides, racks de grande hauteur et travées bardées de métal sont précisément là où une étude faite dans un bâtiment vide se casse la figure, et une allée durablement hors couverture signifie des scans ressaisis plus tard de mémoire, ce qui ruine l’intérêt du système. Faites l’étude radio à hauteur de rack, racks pleins, avant de commander le matériel.
Il alloue selon une règle FIFO ou FEFO puis rapproche un emplacement, et la règle peut être contrainte par type d’emplacement : une position de masse en profondeur peut être paramétrée pour se libérer dans l’ordre où elle a été remplie, ou exclue des propositions FIFO automatiques. Le logiciel ne voit pas quelle palette est physiquement bloquée derrière une autre, d’où la nécessité d’autoriser une dérogation et de l’enregistrer avec un motif sur le lot. Si ces dérogations sont fréquentes, c’est le stockage ou la règle de rangement qu’il faut corriger, et l’historique vous dit lequel.
Pas le WMS. Il est maître de l’emplacement, du mouvement et de l’identité du lot, le MES est maître de ce qui s’est passé à l’opération, et le fichier articles, les nomenclatures et les unités de mesure restent presque toujours dans l’ERP, le WMS se contentant de les recevoir. Mettez-vous d’accord sur cette frontière champ par champ, par écrit, avant de construire l’interface : quel système a le droit de créer un article, et lequel n’a que le droit de le lire, voilà la question qui décide du projet.
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