Misura la Maturità Digitale della tua Produzione

Nessuna: tutto viene scritto su carta o inserito manualmente a fine turno.

Poca: una o due macchine o linee riportano automaticamente, il resto è manuale.

La maggior parte: la maggioranza delle linee riporta automaticamente, con alcune lacune manuali.

Quasi tutta: l’acquisizione automatica è la norma in tutto lo stabilimento.

A memoria e con una lavagna o telefonate, senza un calendario scritto.

In Excel, ricostruito manualmente ogni volta che cambiano ordini o vincoli.

In uno strumento di pianificazione, ma vincoli e cambi formato sono modellati solo in parte.

In uno strumento di pianificazione con vincoli reali, capacità e logica di cambio formato integrati.

Cartellini cartacei o istruzioni verbali, senza conferma digitale.

Un foglio di calcolo condiviso o una lavagna, aggiornati manualmente durante il turno.

Uno schermo o pannello digitale in alcuni ma non in tutti i centri di lavoro.

Uno schermo o pannello digitale in ogni centro di lavoro, con stato in tempo reale.

Su carta, archiviati e raramente analizzati in seguito.

In un foglio di calcolo, controllato periodicamente da un ingegnere della qualità.

In un sistema digitale, ma senza ispezione automatica o SPC.

In un sistema digitale con ispezione automatizzata, SPC e tracciabilità.

In modo reattivo: una macchina si guasta, poi viene riparata.

Un calendario preventivo di base, tenuto manualmente.

Un CMMS con manutenzione preventiva programmata e ordini di lavoro.

Un CMMS più trigger basati su condizione o predittivi sugli asset critici.

Regolarmente sbagliata: i conteggi fisici ci sorprendono spesso.

Approssimativamente corretta, corretta con conteggi manuali periodici.

Per lo più accurata, con conferma tramite codice a barre o scanner per la maggior parte dei movimenti.

Costantemente accurata, con conferma in tempo reale per quasi ogni movimento.

Solo la bolletta totale dello stabilimento, senza alcuna suddivisione.

Per tipo di utenza (elettricità, gas, aria compressa), non per area o macchina.

Per area o linea, ma non sistematicamente per singola macchina.

Per macchina o processo, collegato alla produzione ottenuta.

Per niente: le decisioni si prendono con esperienza e istinto.

Reportistica e dashboard di base, nessun uso predittivo o di IA.

Un pilota o un caso d’uso limitato (ad es. un punto di ispezione o un modello di previsione).

Diverse decisioni di produzione sono guidate da modelli validati su dati reali.

Nessuno: ogni area o linea usa ciò che ha adottato nel tempo.

Un’intesa informale, non scritta e non seguita in modo coerente.

Uno standard documentato per alcuni sistemi, non ancora applicato ovunque.

Uno standard documentato e attivamente governato, con un responsabile chiaro e un processo di revisione.