Software SCP: pianificazione ed esecuzione della supply chain

L’APS ottimizza il programma di produzione all’interno della fabbrica; l’SCP estende quel piano a fornitori, acquisti e logistica in uscita.

Sì. I portali fornitori e le integrazioni EDI/API mantengono conferme e lead time dei fornitori sincronizzati automaticamente.

Assolutamente sì. L’SCP è progettato per bilanciare domanda e offerta su più stabilimenti e magazzini.

Sì. Quello che all’SCP serve comunque, a prescindere da cosa ha intorno, è un’anagrafica articoli mantenuta con lead time e regole di riordino, le distinte base, una giacenza di cui vi possiate fidare e gli ordini di acquisto e di produzione aperti: dati che devono arrivare da un ERP o da un sistema di registrazione equivalente. Senza MES, avanzamento e consumi arrivano come dichiarazioni registrate a fine turno o a fine ordine, quindi il piano reagisce in ritardo, non è che non reagisce.

Una proposta d’acquisto è aritmetica su lead time, lotto minimo, multiplo di riordino, giacenza e distinta base. Se i lead time dei fornitori sono ancora quelli digitati quando l’articolo è stato creato, le proposte saranno sbagliate, per quanto precise possano sembrare. Sono errori che non restano nascosti: già le prime elaborazioni trasformano un lead time o una giacenza errati in una data o una quantità visibilmente sbagliate. Sistemare quei dati prima del go-live costa molto meno che dopo.

Li calcola e li propone; non decide quanto rischio siete disposti a correre. Una scorta di sicurezza esce dalla variabilità della domanda, dalla variabilità dei lead time fornitore e dal livello di servizio che scegliete, e il terzo è una decisione commerciale che qualcuno deve prendere per gruppo merceologico. Impostatela sulla variabilità misurata invece che sull’abitudine, poi rivedete le eccezioni, perché è lì che lo stock cala davvero.

Da solo no. Quello che vi dà è un unico forecast visibile, versionato e confrontato con il venduto reale, che poi è quello che di solito si intende quando lo si chiede. I modelli statistici aiutano dove la domanda ha uno storico e un andamento; non fanno nulla per un prodotto nuovo o per una commessa vinta a gara. Il miglioramento arriva da qualcuno che si prende la responsabilità del forecast e rivede l'errore a ogni ciclo.

Può farlo, ma decidete rispetto a cosa. L'ATP verifica la giacenza libera e gli arrivi confermati; il CTP verifica anche se capacità e componenti esistono per produrre l'ordine in tempo. Con un APS in casa, il CTP risponde sul programma sequenziato; senza, su fasce di capacità dichiarata, che come indicazione serve ma non intercetta un conflitto di sequenza o di attrezzaggio. Le promesse saltano per conferme fornitore vecchie e capacità ottimistica, quindi concordate con il commerciale cosa il sistema può promettere da solo.

Serve un responsabile con nome e cognome, il cui lavoro passa dal rifare fogli Excel alla gestione delle eccezioni. Il lavoro è concreto: rivedere gli alert, rilasciare o respingere le proposte secondo il vostro ciclo di pianificazione e tenere onesti lead time e parametri di riordino. L’impegno cresce con il numero di articoli pianificati e con le eccezioni che i vostri parametri generano, ed è più pesante nei primi cicli dopo il go-live, mentre quei parametri vengono corretti. Se non è responsabilità di nessuno, la lista degli alert cresce finché la gente smette di leggerla.

Solo se volete che lo faccia. Quasi tutti gli stabilimenti congelano un orizzonte vicino, girano le modifiche al suo interno al pianificatore come eccezioni e lasciano che il sistema riottimizzi oltre. Dove passa quella linea è una decisione di politica aziendale, non tecnica, quindi concordate in fase di progetto il periodo congelato e chi è autorizzato a romperlo. A rispedire i pianificatori sui loro fogli Excel è l’instabilità del piano: il tempo di calcolo non è il problema.