Software SGQ: controllo e gestione della qualità

Sì. Calibri digitali, bilance e strumenti di misura possono inviare i valori direttamente, evitando errori di trascrizione.

La Visione Artificiale IA esegue ispezioni visive automatiche e i suoi risultati confluiscono negli stessi record di qualità e nelle carte SPC.

I risultati dei controlli in accettazione costruiscono automaticamente le valutazioni di qualità fornitore usate dall’SCP.

No. Piani di controllo, controlli in linea e non conformità funzionano interamente con i dati inseriti da operatori e ispettori alla postazione. Il record esiste anche senza collegamento a macchine e strumenti di misura, ma il collegamento ne aumenta il valore. Una misura marcata con la macchina, il turno e il lotto da cui proviene è tracciabile senza che nessuno debba ricordarselo. L'acquisizione diretta dallo strumento richiede però un calibro con uscita dati e un'interfaccia alla postazione, quindi vale per alcune caratteristiche e non per altre. Collegate per prime le caratteristiche che contano davvero.

Tre cose, nessuna delle quali è software. La caratteristica deve essere misurata con un sistema di misura la cui ripetibilità e riproducibilità siano piccole rispetto sia alla tolleranza sia alla variabilità del processo, e con risoluzione sufficiente a vedere la dispersione che si vuole tenere sotto controllo con la carta, altrimenti la carta riporta il rumore della misura. I campioni devono essere prelevati come sottogruppi razionali, dallo stesso setup e da pezzi consecutivi, non raccolti quando qualcuno ha tempo. E un segnale di fuori controllo deve arrivare, in quel turno, a qualcuno che ha l’autorità di fermare il processo.

Per ogni codice e ogni operazione vanno inserite una volta caratteristiche, tolleranze, metodi, frequenze e numerosità campionaria. Questo è il costo reale del progetto, e ricade sui vostri tecnici qualità, non sul software. Gli stabilimenti che già tengono i piani di controllo su fogli Excel o dentro un fascicolo PPAP stanno trascrivendo; quelli che li tengono nella testa di un ispettore li stanno scrivendo per la prima volta. Partite dai codici che generano i reclami.

No. Il software non certifica nulla; l'auditor guarda cosa fanno davvero le persone. Quello che sparisce è la corsa dei giorni precedenti, perché piani di controllo, registrazioni di collaudo, non conformità, azioni correttive e relative approvazioni stanno in un unico posto con data e nome attaccati, quindi l'evidenza si recupera direttamente. Se il processo di fondo è indisciplinato, digitalizzarlo vi dà soprattutto un accesso più rapido a una fotografia fedele di quel disordine.

Perché i due contengono cose diverse. L'ERP registra che un lotto è stato accettato, respinto o passato in deroga, e gli serve per bloccare la giacenza e registrare lo scarto. Non contiene le singole misure, la carta che c'è dietro, la foto del difetto o l'8D. MSF Quality possiede quel dettaglio e passa la decisione all'ERP attraverso un'interfaccia che va costruita e mappata sul vostro ERP, definendo anche quale esito di collaudo imposta quale stato della giacenza.

Quanto indietro si può andare dipende da cosa è stato acquisito allora. Dove il lotto è stato scansionato a ogni operazione, il record vi restituisce macchina, operatore, lotto del materiale in ingresso e valori di collaudo, e la stessa interrogazione trova gli altri pezzi che hanno condiviso quella macchina e quel lotto di materiale, nella misura in cui erano registrati sull’operazione e non solo sull’ordine. Dove un’operazione è stata dichiarata senza scansione, la traccia si assottiglia fino all’ordine. Per quanto tempo quel dettaglio resta interrogabile è una politica di conservazione che definite voi.

Si può fare, ma così perdete gran parte del motivo per cui state facendo tutto questo. Valori inseriti ore dopo non possono generare un allarme mentre i pezzi sono ancora sulla macchina, e perdono il legame tra la lettura e quello che la macchina stava facendo nel momento in cui è stata presa. Vi resta la pista di audit e perdete l’anello di retroazione. La carta va bene come ripiego per una postazione senza terminale. Come piano di roll-out non regge.