测算贵厂的数字化成熟度得分

完全没有：所有数据都写在纸上，或在班次结束时手动录入。

很少：一两台设备或产线自动上报，其余均为人工。

大部分：多数产线自动上报，仍有部分人工缺口。

几乎全部：全厂默认采用自动采集。

凭记忆、白板或电话沟通，没有书面排程。

使用 Excel，每当订单或约束条件变化时都要手动重新编排。

使用计划工具，但约束条件和换型仅部分建模。

使用计划工具，并内置了真实的约束条件、产能与换型逻辑。

纸质工艺流转单或口头指示，没有数字化确认。

共享的电子表格或白板，在班次中手动更新。

部分工位配备数字屏幕或看板，尚未全覆盖。

每个工位都配备数字屏幕或看板，实时显示状态。

记录在纸上，归档后事后极少分析。

记录在电子表格中，由质量工程师定期检查。

记录在数字系统中，但没有自动检验或 SPC。

记录在具备自动检验、SPC 与可追溯性的数字系统中。

被动式：设备故障后才维修。

基础的预防性维护计划，人工跟踪。

CMMS 系统，具备计划性预防维护和工单。

CMMS 系统，并对关键资产采用基于状态或预测性的触发机制。

经常不准确，实物盘点结果常令我们意外。

大致准确，通过定期人工盘点纠正。

基本准确，大多数出入库都有条码或扫描确认。

持续准确，几乎每次出入库都有实时确认。

仅有全厂总账单，没有任何细分。

按能源类型（电、气、压缩空气）划分，未细分到区域或设备。

按区域或产线划分，但未能持续细化到单台设备。

按设备或工序划分，并与产量关联。

完全未使用，决策依靠经验和直觉。

基础报表与看板，没有预测或 AI 应用。

一个试点或有限用例（例如单个检验点或单个预测模型）。

多项生产决策依据经真实数据验证的模型。

没有人：每个区域或产线各自沿用长期形成的做法。

有非正式共识，但未成文，也未被持续遵循。

部分系统已有成文标准，但尚未在全厂落实。

有成文并被积极管理的标准，责任人明确，并设有评审流程。