Bewerten Sie den Digitalisierungsreifegrad Ihrer Fertigung

Nichts: Alles wird auf Papier notiert oder am Schichtende manuell eingegeben.

Wenig: Ein oder zwei Maschinen oder Linien melden automatisch, der Rest ist manuell.

Das meiste: Die Mehrheit der Linien meldet automatisch, mit einigen manuellen Lücken.

Nahezu alles: Automatische Erfassung ist im ganzen Werk der Standard.

Aus dem Gedächtnis und mit Whiteboard oder Telefonaten, ohne schriftlichen Plan.

In Excel, manuell neu aufgebaut, sobald sich Aufträge oder Restriktionen ändern.

In einem Planungstool, aber Restriktionen und Rüstvorgänge sind nur teilweise abgebildet.

In einem Planungstool mit echten Restriktionen sowie hinterlegter Kapazitäts- und Rüstlogik.

Papierbegleitkarten oder mündliche Anweisungen, ohne digitale Bestätigung.

Eine gemeinsame Tabelle oder ein Whiteboard, im Lauf der Schicht manuell aktualisiert.

Ein digitaler Bildschirm oder ein Panel an einigen, aber nicht allen Arbeitsplätzen.

Ein digitaler Bildschirm oder ein Panel an jedem Arbeitsplatz, mit Echtzeitstatus.

Auf Papier, abgelegt und danach selten ausgewertet.

In einer Tabelle, regelmäßig von einem Qualitätsingenieur geprüft.

In einem digitalen System, aber ohne automatische Prüfung oder SPC.

In einem digitalen System mit automatisierter Prüfung, SPC und Rückverfolgbarkeit.

Reaktiv: Eine Maschine fällt aus, dann wird sie repariert.

Ein einfacher Kalender für vorbeugende Wartung, manuell nachverfolgt.

Ein CMMS mit geplanter vorbeugender Wartung und Arbeitsaufträgen.

Ein CMMS plus zustandsbasierte oder vorausschauende Auslöser an kritischen Anlagen.

Regelmäßig falsch: Inventuren überraschen uns oft.

Ungefähr richtig, korrigiert durch regelmäßige manuelle Zählungen.

Überwiegend genau, mit Barcode- oder Scannerbestätigung für die meisten Bewegungen.

Durchgehend genau, mit Echtzeitbestätigung für nahezu jede Bewegung.

Nur die Gesamtrechnung des Werks, nichts aufgeschlüsselt.

Nach Energieart (Strom, Gas, Druckluft), nicht nach Bereich oder Maschine.

Nach Bereich oder Linie, aber nicht durchgängig nach einzelner Maschine.

Nach Maschine oder Prozess, verknüpft mit dem Produktionsausstoß.

Gar nicht: Entscheidungen beruhen auf Erfahrung und Bauchgefühl.

Einfache Berichte und Dashboards, keine Vorhersage- oder KI-Nutzung.

Ein Pilot oder ein begrenzter Anwendungsfall (z. B. ein Prüfpunkt oder ein Vorhersagemodell).

Mehrere Produktionsentscheidungen stützen sich auf Modelle, die an echten Daten validiert sind.

Niemand: Jeder Bereich und jede Linie nutzt, was sich im Lauf der Zeit angesammelt hat.

Eine informelle Absprache, weder schriftlich festgehalten noch konsequent befolgt.

Ein dokumentierter Standard für einige Systeme, noch nicht überall durchgesetzt.

Ein dokumentierter, aktiv gesteuerter Standard mit klarem Verantwortlichen und Prüfprozess.