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MOM

Software MOM: gestão de operações de manufatura

O MOM é a camada entre o ERP e as máquinas: tudo o que decide o que se produz, em qual máquina, com qual material, por quem e com qual qualidade. A Meta Smart Factory cobre essa camada com módulos que compartilham um único modelo de dados, de modo que a fábrica pode começar por um e acrescentar o próximo sem um novo projeto de integração.

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O que é a gestão de operações de manufatura?

Na ISA-95, a norma internacional para integrar sistemas corporativos e de controle, o nível 3 é a gestão de operações de manufatura. Ele fica entre o planejamento do negócio (o ERP, que trabalha em dias e semanas) e o controle (CLP e SCADA, que trabalham em milissegundos), e trabalha em minutos e horas. O MES é a parte mais conhecida dele. MOM é o termo mais amplo, porque esse mesmo nível também reúne programação, movimentação de materiais, qualidade e manutenção.

O que o MOM cobre e o módulo de cada parte

A norma descreve quatro tipos de operações nesse nível. A Meta Smart Factory tem um módulo para cada uma.

Produção
Despacho, execução e programaçãoO MES libera o trabalho para os postos e registra tempo, peças boas, refugo e paradas. O APS monta a sequência contra capacidade finita, ferramentas e competências dos operadores, e o escalonamento de pessoal aloca as pessoas. MES · APS · Escalonamento de pessoal
Estoque
Material e movimentaçãoA gestão de armazéns abastece os postos a partir do programa de produção e lança o consumo de volta no ERP. O MRP e o planejamento da cadeia de suprimentos trabalham a partir do mesmo programa, e a logística, o RTLS e o despacho de empilhadeiras cobrem a movimentação dentro da fábrica. WMS · MRP · Logística
Qualidade
Medir onde o trabalho aconteceOs operadores registram medições no posto de trabalho, os gráficos SPC sinalizam um processo que está desviando e uma verificação reprovada pode bloquear a operação seguinte. Gestão da qualidade · Visão computacional com IA
Manutenção
Planos, ordens de serviço e histórico da máquinaA manutenção preventiva roda por datas, horas de operação ou contagens de produção, e os motivos de parada vindos do MES geram notificações de manutenção. Manutenção (CMMS)

Por que um único modelo de dados importa

Fábricas que compram essas funções de fornecedores diferentes acabam com um trabalho de reconciliação no meio. Um bom teste: qual sistema guarda a ordem de produção e qual guarda a genealogia do material? Se um só guarda as duas, a integração tende a se sustentar. Se são sistemas diferentes, alguém precisa dizer quem faz a reconciliação. Aqui, os módulos de MES, APS, WMS, qualidade e manutenção leem os mesmos eventos de máquina, então uma parada registrada uma vez chega ao programa, ao plano de manutenção e à confirmação no ERP.

A plataforma não pede que você troque o que já funciona. O SCADA continua no nível de controle e o ERP continua sendo o sistema de negócio, com conectores padrão para SAP, Microsoft Dynamics, Oracle NetSuite e Odoo. MES, ERP e SCADA mostra onde termina cada sistema.

Gestão de operações de manufatura: perguntas frequentes

Qual é a diferença entre MOM e MES?

O MES é a parte do MOM que executa e registra a produção no chão de fábrica. O MOM é a categoria mais ampla, que acrescenta programação, estoque, qualidade e manutenção no mesmo nível. Muitos fornecedores usam os dois termos para o mesmo produto, então pergunte quais funções estão realmente implementadas.

Onde o MOM fica em relação ao ERP e ao SCADA?

No meio. O ERP decide o que fabricar e comprar e trabalha em dias e semanas. O SCADA e os CLPs conduzem a máquina em tempo real. O MOM guarda o contexto que nenhum dos dois tem: a ordem de produção, o lote de material, o operador e o resultado de qualidade por trás de cada contagem.

Precisamos de todos os módulos no primeiro dia?

Não. Comece com um módulo para um problema definido, normalmente dados de máquina e MES numa linha gargalo, e acrescente o próximo quando o primeiro for usado em todos os turnos.

Funciona com o nosso ERP?

Sim. Ordens, itens, listas de materiais e roteiros descem do ERP, e confirmações, consumo de material e refugo voltam. A primeira fase é somente leitura.

Como descobrir o que serve para a nossa fábrica?

A avaliação de digitalização pontua nove áreas e aponta as suas três maiores lacunas. Qualquer módulo pode então ser testado numa prova de conceito com os seus próprios dados.