Software de OEE e monitoramento de máquinas em tempo real
Um número de OEE só vale a pena quando foi a máquina que o gerou. A Meta Smart Factory pega estados de máquina, contagens e tempos de ciclo direto do CLP, deixa o operador informar o motivo de cada parada na própria máquina e mostra OEE e TEEP ao vivo por máquina, linha e fábrica, com um Pareto do que mais custa.
Fale conosco sobre as suas máquinasO que é um software de OEE?
O software de OEE calcula a eficiência global do equipamento (OEE): quanto do tempo planejado a máquina rodou (disponibilidade), quão perto da velocidade ideal ela trabalhou (desempenho) e quantas peças saíram boas (qualidade). A conta é simples. O difícil é ter dados de entrada confiáveis. Quando paradas e tempos de ciclo são digitados no fim do turno, as paradas curtas somem e a disponibilidade vira estimativa. O monitoramento de máquinas resolve isso porque registra a parada na hora em que ela acontece.
Como os números são capturados
A fonte depende da máquina. Todos os caminhos terminam no mesmo registro do MES, então uma prensa nova e uma máquina dos anos 1980 aparecem no mesmo relatório.
O que você vê
OEE, TEEP, eficiência dos colaboradores e eficiência do tempo de ciclo são calculados ao vivo e podem ser vistos por máquina, linha, turno e fábrica, com várias fábricas numa só tela. Os motivos de parada e de refugo são agrupados num Pareto, então a maior perda é a primeira que você ataca. As paradas curtas são registradas a partir da máquina em vez de serem arredondadas para zero, e é aí que costuma estar a primeira surpresa.
Os motivos de parada registrados no MES criam notificações de manutenção automaticamente, com a máquina, o horário e a falha já preenchidos, e os mesmos eventos alimentam o módulo de manutenção (MTBF, MTTR) e a energia por produto.
Combine as definições antes do primeiro relatório
A maioria das discussões sobre OEE é discussão sobre definições. Setup e ajustes ficam dentro do tempo de produção planejado e reduzem a disponibilidade, como preveem as seis grandes perdas. Excluir a troca de produto é a forma mais comum de o número de OEE ficar lisonjeiro, então combine a base de tempo por escrito antes de tudo. Os eventos recebem o carimbo de um único relógio e são atribuídos ao turno em que ocorreram, de modo que uma ordem que atravessa a virada de turno é dividida por tempo, e não creditada a quem a encerrou.
Se você já tem um número de OEE e não confia nele, a auditoria de qualidade de dados de OEE verifica como cada entrada é capturada.
Software de OEE e monitoramento de máquinas: perguntas frequentes
Qual é a diferença entre OEE e TEEP?
O OEE mede em relação ao tempo em que a máquina estava programada para rodar. O TEEP mede em relação a todo o tempo do calendário, e por isso mostra quanta capacidade fica sem uso antes de qualquer decisão de programação. O MES calcula os dois a partir dos mesmos eventos.
Precisamos conectar as máquinas para ter OEE?
Dá para começar com os operadores apontando no painel e já ter status das ordens, apontamento de mão de obra e rastreabilidade (genealogia). Só que a duração das paradas e os tempos de ciclo passam a ser o que alguém digitou, e a disponibilidade é uma estimativa. Os dados de parada e de ciclo vindos da máquina começam quando você conecta, e os números de antes e de depois não são comparáveis.
Dá para monitorar máquinas antigas?
Sim. O META Smart I/O lê os sinais de funcionamento, ciclo e alarme que uma máquina antiga já tem, sem reprogramação. Uma prensa de várias décadas e uma linha nova podem reportar para o mesmo sistema.
Ele substitui o nosso SCADA?
Não. O SCADA continua controlando e visualizando o processo. O MES trabalha um nível acima e pode coletar dados de máquina por um SCADA ou servidor OPC já existente, então nada de novo entra na rede de controle.
Como testar antes de se comprometer?
Faça uma prova de conceito numa linha gargalo com as suas próprias máquinas. Normalmente leva de 2 a 12 semanas, conforme o produto.