Software CMMS de manutenção industrial (GMAO)

Dados de sensores dos dispositivos META Smart I/O ou de PLCs existentes. Vibração, temperatura, corrente e contagens de ciclo são entradas típicas.

Sim, ordens de serviço, checklists e histórico de máquinas estão disponíveis em celulares, tablets e painéis MSF.

Sim. Os motivos de parada registrados no MES criam automaticamente notificações de manutenção.

Planos preventivos por data ou por contador, ordens de serviço, reserva de peças de reposição e histórico de máquina funcionam só com registros, sem qualquer entrada de sensor. Os primeiros meses lhe dão a codificação de falhas, a taxa de cumprimento dos planos e um histórico de paradas, que é também a referência com que qualquer monitoramento de condição posterior vai ser comparado. É classificar doze meses das suas próprias paradas não planejadas que mostra em que equipamentos se justifica pôr um acelerômetro.

Tudo o que falha sem um aviso progressivo e mensurável. Placas de comando, placas de I/O e a maioria dos sensores discretos falham de forma praticamente aleatória, e colisões, erros de setup e danos causados pelo operador são eventos e não processos. Um dispositivo de proteção, como uma válvula de segurança ou um intertravamento, não emite nada até chegar o evento contra o qual protege, por isso é testado periodicamente e não monitorado. Vibração e corrente leem bem o desgaste mecânico de rotativos e esses modos não os leem de forma alguma.

Menos do que uma proposta centrada em modelos dá a entender, porque os primeiros limites úteis vêm da engenharia e não do histórico: frequências características de defeito dos rolamentos a partir da geometria e da velocidade do eixo, a queda de pressão num filtro, uma subida de temperatura acima do normal da própria máquina à mesma carga. A detecção de anomalias precisa de tempo de funcionamento em bom estado que cubra a variação normal de produto, velocidade e turno. Estimar vida útil remanescente exige casos de funcionamento até a falha que a maioria das fábricas simplesmente não tem.

Conte com um responsável identificado do lado da manutenção, e não com uma fatia da semana de todo mundo. A parte pesada é no início: hierarquia de equipamentos, planos preventivos que correspondam ao que realmente se faz e um esquema de codificação de falhas acordado uma vez. Depois da entrada em produção, o trabalho recorrente é triar alertas e encerrar ordens com o diagnóstico estruturado, as peças consumidas e as leituras de contadores. Ajuste o volume de alertas ao que uma pessoa consegue de fato investigar, ou os alertas deixam de ser abertos.

O MTBF é o tempo de funcionamento dividido pelo número de falhas e o MTTR é o tempo total de reparação dividido pelo número de reparações, ambos construídos a partir dos campos da ordem de serviço: hora da notificação, início e fim da reparação. Sem contador horário ou sinal de funcionamento vindo do MES, só existe o tempo de calendário entre falhas, por isso um equipamento parado favorece o seu próprio MTBF. E um valor de reparação significa coisas diferentes se for contado desde a notificação, que inclui esperas e peças, ou desde o início da reparação, que é tempo efetivo de intervenção.

Não, funciona de forma autônoma. Os operadores abrem notificações a partir de um HMI ou do browser, e a parte dos planos, ordens de serviço e peças de reposição não precisa de mais nada instalado. O que o APS acrescenta é que uma janela de manutenção acordada chega ao planejador como restrição de planejamento e deixa de depender de uma conversa de corredor que alguém esquece. Sem isso, acorda as janelas com a produção à mão, que é como muitas fábricas começam e um lugar razoável para ficar.

Raramente por si só. Um aviso só ajuda se for confiavelmente superior ao lead time do fornecedor para aquela peça, e não saber quando a falha acontece é apenas uma das razões para existir estoque de segurança: a variabilidade do lead time, as quantidades mínimas de pedido e a mesma referência cobrindo vários equipamentos continuam todas lá. O módulo reserva as peças contra a ordem de serviço e gera uma compra quando o estoque é insuficiente. Converta primeiro os avisos em janelas planejadas e reveja os níveis de estoque ao fim de um ano de evidência.