Software de gestão da qualidade (SGQ): controle e rastreabilidade

Sim. Paquímetros digitais, balanças e outros instrumentos podem enviar valores diretamente, o que evita erros de digitação.

A Visão Computacional com IA realiza inspeções visuais automáticas e os resultados entram nos mesmos registros de qualidade e cartas de SPC.

Os resultados da inspeção de recepção geram automaticamente classificações de qualidade de fornecedor, usadas pelo SCP.

Não. Planos de controle, inspeções em processo e não conformidades funcionam inteiramente com o registro feito pelo operador e pelo inspetor no posto de trabalho. A conexão com as máquinas e com os instrumentos de medição não decide se o registro existe, decide quanto ele vale: uma medição carimbada com a máquina, o turno e o lote de onde veio fica rastreável sem depender da memória de ninguém. A captura direta de valores exige ainda um instrumento com saída de dados e uma interface no posto, por isso aplica-se a algumas características e não a outras. Conecte primeiro as características que interessam.

Três coisas, e nenhuma delas é software. A característica tem de ser medida com um sistema de medição cuja repetibilidade e reprodutibilidade sejam pequenas em relação à tolerância e à variação do processo, e com resolução suficiente para ver a dispersão que se quer controlar, caso contrário a carta está apenas desenhando o ruído da medição. As amostras têm de ser coletadas como subgrupos racionais, do mesmo ajuste e de peças consecutivas, e não quando alguém tem tempo. E um sinal de fora de controle tem de chegar a quem possa parar o processo nesse turno.

Cada peça e cada operação precisam que as suas características, tolerâncias, métodos, frequências e tamanhos de amostra sejam inseridos uma vez. É esse o custo real do projeto, e recai sobre os seus engenheiros da qualidade, não sobre o software. As fábricas que já mantêm planos de controle em planilhas de Excel ou num dossiê de PPAP estão apenas transcrevendo; as que os têm na cabeça de um inspetor estão escrevendo-os pela primeira vez. Comece pelas peças que geram as reclamações.

Não. Software nenhum certifica o que quer que seja; o auditor olha para aquilo que as pessoas realmente fazem. O que desaparece é a correria dos dias anteriores, porque planos de controle, registros de inspeção, não conformidades, ações corretivas e as respectivas aprovações ficam num só lugar, com datas e nomes associados, e a evidência já está pronta para ser consultada. Se o processo por baixo for indisciplinado, digitalizá-lo lhe dá sobretudo acesso mais rápido a um retrato fiel dessa indisciplina.

Porque os dois guardam coisas diferentes. O ERP registra que um lote foi aprovado, rejeitado ou seguiu com derrogação, e precisa disso para bloquear estoque e lançar o refugo. Não guarda as medições individuais, a carta que está por trás delas, a fotografia do defeito ou o 8D. É o MSF Quality que detém esse detalhe e envia a decisão ao ERP através de uma interface que tem de ser construída e mapeada para o seu ERP, incluindo que resultado de inspeção coloca o estoque em que estado.

Depende do que foi capturado no momento. Onde o lote foi lido em cada operação, o registro lhe dá a máquina, o operador, o lote de matéria-prima recebida e os valores de inspeção, e a mesma consulta encontra as outras peças que os compartilharam, na medida em que tenham sido registradas contra a operação e não apenas contra a ordem de produção. Onde uma operação foi fechada sem leitura, o rastro afina e para na ordem. Durante quanto tempo esse detalhe continua consultável é uma política de retenção definida por você.

Funciona, e lhe custa quase toda a razão para fazer isso. Valores inseridos horas depois não conseguem gerar um alerta enquanto as peças ainda estão na máquina, e perdem a ligação entre a leitura e aquilo que a máquina estava fazendo quando ela foi tirada. Fica com o histórico para a auditoria e perde a malha de controle. O papel é um recurso aceitável para um posto sem terminal, não é um plano de implementação.