Painéis Touch Inteligentes & META Smart I/O

Sim. É exatamente para isso que serve o META Smart I/O: sensores e tomadas de sinal digitalizam mesmo máquinas totalmente mecânicas.

Estão otimizados para o MSF MES, mas também conseguem apresentar outras aplicações web.

Os PLCs existentes são lidos diretamente via drivers nativos ou OPC-UA, sem necessidade de reprogramação.

Um evento por peça que ele consiga ver eletricamente: um contato de ciclo ou de extração, um sinal de curso, ou um sensor de proximidade montado de propósito. Para disponibilidade basta um sinal de estado, como uma lâmpada da coluna de sinalização, o motor ou o circuito de habilitação do acionamento, mas uma lâmpada não conta peças. Alguém tem de confirmar o que significa um impulso, porque um molde multi-cavidade dá várias peças por curso e há máquinas que dão vários impulsos por peça.

Um eletricista qualificado, com a máquina bloqueada e sem tensão: isso é trabalho dentro do quadro elétrico, não é um dispositivo plug and play. Nunca se busca sinal em circuitos de segurança, ou seja, nada sai de uma barreira ótica, da cadeia de emergência, de um comando bimanual ou de um relé de segurança; se o único sinal por peça estiver num desses, monta-se, em vez disso, um sensor independente. A tensão do sinal tem de ficar apurada no levantamento, porque um circuito de lâmpada a 230 V e um sinal de PLC a 24 V exigem entradas diferentes.

Em princípio não, porque os sinais são lidos através de um relé interposto ou de uma entrada isolada, e o circuito da própria máquina não fica carregado nem alterado. Mas o quadro é aberto mesmo assim, por isso numa máquina dentro da garantia do fabricante ou com contrato de assistência, peça acordo por escrito antes, para não ter de discutir o assunto depois de uma falha. Os fabricantes de máquinas não pensam todos da mesma maneira e há quem considere qualquer cabeamento no seu quadro motivo para recusar a garantia.

Não. Ele conta ciclos e lê estados de máquina; não sabe o que saiu. O refugo tem de vir do operador no painel, de um controle da qualidade, de um banco de ensaio a jusante com sinal próprio, ou de uma câmera. Um dispositivo na máquina lhe dá disponibilidade e produção, não qualidade, por isso trate essa lacuna de forma deliberada ou acaba reportando produção bruta como produção boa.

Depende de qual deles. Se cair a rede ou o servidor, o dispositivo de I/O continua registrando localmente e envia os dados acumulados quando a conexão voltar; o tempo que aguenta depende da taxa de eventos e do tamanho do buffer, e a exatidão dos timestamps depende do relógio do dispositivo entre sincronizações NTP. Se for a máquina que ficar sem energia, não fica nada em buffer e o período em falta é preenchido à mão ou não é preenchido de modo algum, e é por isso que painéis e unidades de I/O em que vale a pena confiar ficam alimentados por UPS. Um operador com o painel apagado não registra nada.

Alimentação junto ao painel e, de preferência, um ponto de rede Ethernet com fio em cada um. O Wi-Fi funciona, mas um galpão cheio de aço, aparelhos de solda e pontes rolantes em movimento é um lugar ruim para depender dele, e um painel que perde a sessão no meio de uma ordem de produção perde rapidamente a confiança do operador. O verdadeiro condicionante de prazo costuma estar nas passagens de cabo, nos braços de suporte e no espaço no quadro, mais do que no hardware. Conte com uma parada planejada curta por máquina e agende-a para uma mudança de série.

Pouca no dia a dia, mas não são instalar e esquecer. O vidro do painel precisa de limpeza, os sensores acrescentados desalinham-se ou levam pancada durante a manutenção da máquina, e uma tomada de sinal pode ficar muda depois de alguém mexer no cabeamento do quadro. O controle que funciona na prática é vigiar as máquinas que deixaram de reportar, sem esperar por uma queixa, e ter um painel e uma unidade de I/O de reserva na fábrica para que uma falha se resolva com uma troca imediata.