Перш ніж камера опиниться біля вашої лінії, опишіть дефект, деталь, час циклу і те, як ви контролюєте якість сьогодні. Розгляд веде інженер (автоматичної форми тут немає), і він повертається з класом здійсненності, набором зразкових зображень, потрібних для підтвердження, та ризиками зйомки, специфічними для вашого середовища.
Перевірити мою задачу контролюУсі програми Proof of ConceptДля команди якості чи інженерів, яка чула, що Computer Vision здатен виявляти дефекти, які пропускають контролери-люди, але ще не знає, чи роблять її конкретний дефект, геометрія деталі та швидкість лінії реалістичним кандидатом, і що взагалі потрібно, щоб це з'ясувати.
Ця перевірка ніколи не оголошує здійсненність автоматично за однією формою. Кожну заявку розглядає кваліфікований інженер, і «недостатньо інформації» є законним, частим результатом. Він означає, що чесним наступним кроком буде коротке дослідження зображень, і це не відмова.
Лише якщо вони у вас уже є. Надсилання кількох показових зображень (із видаленням конфіденційного брендингу чи ідентифікаторів продукту) прискорює розгляд. Якщо зображень немає, опишіть дефект та умови замість них; часто цього достатньо для першої класифікації.
Це означає, що самого опису недостатньо для підтвердження здійсненності. Зазвичай причина в тому, що освітлення, варіативність деталі чи тонкість дефекту потрібно побачити на власні очі. Рекомендований наступний крок — коротка, чітко визначена вправа зі зйомки зображень на вашій лінії перед повноцінним PoC.
Ні. Це безкоштовний етап кваліфікації перед цим зобов'язанням. Сам PoC встановлює камеру, будує та перевіряє модель на вашій лінії і вимірює точність і повноту по кожному класу, хибні пропуски й хибні відбраковування на реальних виробничих деталях.
Опишіть межі, які ви маєте на увазі, і ми повернемося з письмовим планом PoC: що підключається, що надаєте ви, як вимірюється успіх і який вигляд має рішення наприкінці.