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APS 扩展

物料需求计划(MRP)

再也不必因缺料而停产

MSF MRP 精确计算您需要哪些物料、需要多少、何时需要,依据的是真实的生产排程,不依赖固定不变的提前期。在避免缺料的同时,还能降低库存成本。

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什么是 MRP 物料需求计划软件?

物料需求计划(MRP)软件通过多层级 BOM 展开生产计划,并对现有库存和未结订单进行冲减,从而计算制造企业需要哪些物料、需要多少、何时需要。Meta Smart Factory 的 MRP 从有限产能的 APS 排程中获取需求日期,不依赖固定提前期,并将结果转化为采购和生产建议,经采购员批准后才进入 ERP。

核心功能

排程驱动的 MRP物料需求直接来自实时的 APS 排程,因此物料到货日期始终切合实际。
缺料预警物料到货过晚时提前预警,并对受影响的订单进行影响分析。
安全库存优化基于数据为每个物料提供安全库存建议,不套用一刀切的规则。
采购与生产建议无论是外购件还是自制件,均可自动生成相应建议。
BOM 物料清单管理支持多层级物料清单,并具备版本管理和生效日期控制功能。
供应商日历订单建议充分尊重供应商的交货周期、工作日历和最小起订量。
采购员当天能处理完的例外清单每次运算按你设定的时间窗口生成催交、延期和取消三类提示,所以每天要过的是一份需要逐条判断的清单,不是一块没人打开的看板。
冻结期内的处理方式冻结期用来压住重新计算带来的反复变动。冻结期内是彻底不再重算,还是照常重算、只在偏离时给出标记,请在 PoC 阶段定清楚。
已下达订单与生效日期已下达的工单带着下达当时的用料清单,不会被重新展开,因此工程变更要落到这张订单上,只能重新下达或者手工改单。
对现有库存和在途供应做冲减需求要冲减现有库存和在途供应,所以真正的隐患是那些交期已经过期的未结订单:它会让一项其实没有被覆盖的需求看上去已经被覆盖。
不上 APS,直接对接 ERP 独立运行不配 APS 也能跑:多层级 BOM 展开、冲减、供应商日历和最小起订量都还在,需求日期退回到按固定提前期倒推。
用真实的领用和库存数据驱动MSF MES 里报的领用和废品、WMS 或你 ERP 里的库存账一起进入冲减,因此运算反映的是实际用掉了多少,BOM 上写的数量只作参考。
深入了解什么是 MRP?为现代工厂讲清物料需求计划MRP 只回答一个问题:买什么或做什么、做多少、什么时候要。理论上简单,用表格做却极为痛苦。本文讲清 MRP 的实际运作、在实践中会在哪里失效,以及它与 APS、SCP 的区别。阅读全文 →

概览

APS需求日期由排程驱动
多层级BOM 展开与冲减
3提示:催交、延期、取消
auto采购订单建议

技术规格

计算逻辑
多层级 BOM 展开,对现有库存和在途供应做冲减;需求日期由有限产能的 APS 排程驱动。
运算频次
夜间跑一次全量,排程变更或到货延迟之后做针对性重跑;例外提示的时间窗口由你设定。跑得越勤并不等于越好。
输出结果
采购建议和生产建议,外加催交、延期、取消三类提示;采购员审核通过的建议,转为你 ERP 中的正式采购订单。
订货规则
按物料逐项应用供应商提前期、供应商日历和最小起订量,以及物料上维护的报废率、得率和批量规则。
ERP 对接
经由 MSF ERP 集成模块:SAP、Dynamics、NetSuite、Odoo 及多种区域性 ERP 均有连接器;其余通过 REST API、Webhook 或按计划走 SFTP 传输 CSV/XML。
车间侧数据来源
MSF MES 回传的工单报工和工序报工;支持委外工序以及提供给委外加工商的物料。
部署方式
共享多租户 SaaS、独享单租户或本地部署,基于 Docker 与 Kubernetes。托管部署运行在欧洲云基础设施上,区域可按需求另行商定。
不在功能范围内
不做需求预测,不谈价格,除了你配置的输入项(优先供应商、价格阶梯、提前期、最小起订量、日历)之外,不替你在供应商之间做选择。
深入了解一份生产排程必须满足什么,又该如何评判每一家工厂都会迎来这样一个时刻:打印出来的计划和车间实际在跑的顺序对不上了,然后所有人都心照不宣地不再提它。计划每天早上照发,车间照样跑那些跑得动的活,两者每个班次都再拉开几个小时。本文谈的正是如何合上这道缝:一份排程计划要能被执行,必须满足什么;高级计划与排程软件为此做了什么;它先要从您这里拿到什么;以及如何区分一份好的排程和一份只是过于乐观的排程。阅读全文 →

常见问题

与 ERP 自带的 MRP 有何不同?

传统 ERP 的 MRP 采用固定提前期和无限产能假设,而 MSF MRP 由有限产能的 APS 排程驱动,因此计算出的日期更加贴近实际。

它会直接生成采购订单吗?

它会生成采购建议,交由采购人员审核确认。审核通过后自动转为 ERP 中的正式采购订单。

能否处理委外加工?

可以,完全支持委外工序以及提供给委外加工商的物料管理。

跑 MRP 之前,哪些基础数据必须准确?

一共五项,不止大家常说的那三项:与实际生产一致的 BOM 物料清单、与货架实物相符的现有库存、经过实测(不是沿用下来)的提前期、交期敢让人相信的未结采购订单和生产工单,以及报废率、得率和批量规则。最容易被忽略的是未结的在途供应,因为它会让一项其实没有被覆盖的需求看上去已经被覆盖。上线前请把所有交期已经过期的未结订单列出来,逐条强制做出改期或关闭的决定。

库存数据不准,MRP 还能用吗?

至少达不到您需要的效果。MRP 是拿需求去冲减现有库存和在途供应,现有库存一旦不准,结果会同时朝两个方向错:已经有的物料还去下单,真正缺的物料却一声不吭。对占用大部分金额的物料做循环盘点是前提条件,不是二期再说的事。

MRP 多久跑一次比较合适?

夜间跑一次全量运算,排程变更或到货延迟之后再做针对性的重跑。跑得越勤并不等于越好:每跑一次都会依据新信息重新计算,而一个每天早上都在变的需求日期,对采购员来说没有任何可执行的意义。在冻结期内,要先定清楚建议是彻底不再重算,还是照常重算、只在偏离时给出标记,这两种做法对于处理清单的人来说差别非常大。

不上 APS,能不能只用 MRP?

可以,直接对接您的 ERP 独立运行。多层级 BOM 展开、对现有库存和在途供应的冲减、供应商日历和最小起订量都还在。失去的是排程驱动的日期:需求日期会退回到按固定提前期倒推,因此它的准确度完全取决于当初谁录入的提前期,而且车间一旦拖期,这些日期不会跟着动。

MRP 系统做不了哪些事?

它不做任何商务决策。它只给出数量和日期;它不谈价格,除了您配置的那些输入项(优先供应商、价格阶梯、提前期、最小起订量、日历)之外,它不替您在供应商之间做选择,它也不做需求预测,预测必须来自您的销售计划。它同样看不见车间已经领用却从未做账的物料,而这通常正是某条建议看起来不对劲的原因。

MRP 每天会占用采购员多少时间?

是每天把例外信息清单过一遍,瞄一眼看板可不够,耗时多少取决于您管多少个物料、例外提示的时间窗口设多宽。每次运算都会产生催交、延期和取消这几类提示信息,价值在于有人判断其中哪些真正要紧并当天就去处理。这一步一旦被省掉,清单就会越堆越长,长到没人再打开,然后系统就被说成提示太多、没法用。

订单已经下达之后,MRP 怎么处理工程变更?

生效日期管的是新的 BOM 展开用哪个版本,管不到已经下达的订单。已下达的工单带着下达当时的用料清单,不会被重新展开,所以要把变更套进去,就得重新下达该订单或者手工改单。请确认生效日期的判定到底取哪个日期(创建日期、下达日期、计划开工日期还是需求日期),因为这个选择决定了一项变更究竟会不会落到某张订单上。

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