高级计划与排程（APS）

高级计划与排程软件能够自动生成最优的有限产能生产排程，并实时动态调整，从而取代手工 Excel 排产。

可以，APS 能够仅与您的 ERP 配合独立运行。若与 MSF MES 结合使用，还可获得车间实时自动反馈，使排程更加精准。

任何按单生产或多品种小批量生产的行业均可受益：机械制造、汽车零部件、注塑、玻璃、食品、电子等。详见我们的案例研究。

工艺路线要带上与机台实际加工相符的工序工时，工作中心的日历和班次安排，以及你真正要约束的资源：工装、操作员技能、物料齐套情况。最常见的薄弱环节是多年前为成本核算设定的工时定额。如果某道工序的单件工时里含着一份谁也说不清来源的宽放，排程就会把这个误差带到每一处。上线前抽一批定额，和实际记录的节拍对一遍。

只能实时到 ERP 里最后一次报工，如果上了 MES，就是最后一次车间反馈。APS 是按订单、工艺路线和产能来排的，本身完全不依赖机台或 PLC 数据。联机带来的是时效性：九点钟停机了，要等有人录进系统，计划才知道；在那之前你排的还是一个已经变了的车间。

不能，冲着裁掉这个岗位去买 APS，正是这类项目失败的原因。APS 接过去的是排序和重排这部分活；它不知道哪个客户能容忍晚一天、哪个客户不行，也不知道这一周某个操作员不该上某个活。计划员的工作是从做排程转向维护约束条件，以及判断优化器抛出来的异常。

优化器会评估大量的排序组合，以总换型时间最小为目标，所以它会把相互衔接顺畅的工单归到一起，不是简单按交期先后排。它能把两次换型区分到多细，取决于换型在你的工艺路线里是怎么建模的，所以 POC 阶段就把你自己的颜色、材质或刀具组的情况摆到它面前去试。就算没有实测的转换时间，粗粒度的分组也比一个固定换型宽放强。

计划就退化成又一张没人看的报表，这一点靠优化器解决不了。常见原因有两个：因为模型里漏了某个约束，排出来的计划本来就不可行；以及重排频率太高，顺序变得比车间反应得还快。在甘特图上把近期的工序固定或锁住，让发下去的作业顺序不再来回变，同时盯住计划员手工锁了哪些工序，每一个手工锁定都在指出一条缺失的约束。

稳定运行后，每天花不多的时间过一遍发布的计划，再处理优化器抛出来的异常就够了。头几个月要预留多得多的精力，那时候的活主要在数据上：修工艺路线、维护日历，以及把排程一排就出问题所暴露出来的约束补进去。主数据的维护是没有终点的，因为一台新机器、一套新工装、一项新技能只要没进模型，就等于给优化器留了一条它会毫不犹豫违反的约束。

MRP 算的是做什么、买什么、什么时候要，用的是固定提前期和无限产能。APS 算的是这些东西按这个顺序，在你现有的资源上、在你实际排得出人的班次里，到底能不能做出来。两者是并存的：MRP 仍然是需求和物料需求的来源，APS 接过这些订单，返回有限产能撑得住的日期。它的定位不是替代 MRP。