資材所要量計画(MRP)

従来のERP MRPは固定リードタイムと無限能力を前提としています。MSF MRPは有限能力のAPSスケジュールに基づいているため、日程が現実的です。

バイヤーが承認する提案を作成します。承認された提案はERPへ発注書として連携されます。

はい、外注工程や外注先へ支給する資材にも完全対応しています。

よく挙げられる3つでは足りず、5つ必要です。実際に作っている構成と一致した部品表、棚にある現物と一致した手持在庫、前任者から引き継いだ値を見直して実測したリードタイム、担当者がまだ信じている納期の付いた発注残と製造指図残、そして歩留まり、不良率、ロットまとめのルール。見落としやすいのは発注残です。実体のない入荷予定が所要量を埋めてしまい、本当は手当てできていない欠品が見えなくなります。本稼働前に納期が過去日のオーダーを全件洗い出し、納期変更するか消すかをその場で決めてください。

期待する形では使えません。MRPは所要量を手持在庫と入荷予定で正味化するため、在庫が違えば答えは両方向に同時に外れます。すでに持っている資材を発注し、足りない資材については何も言わない。金額構成比の大きい品目から循環棚卸を回すことは前提条件で、後回しにはできません。

夜間に全件、加えて計画変更や入荷遅延が出たときに対象を絞って再計算する、という形が基本です。回数が多いほど良いわけではありません。実行のたびに新しい情報で計画し直すので、必要日が毎朝動く状態ではバイヤーは手を打てません。タイムフェンス内については、提案の再計算自体を止めるのか、再計算はした上でズレたときに例外表示だけ出すのかを決めておいてください。リストを実際に処理する人にとって、この2つは挙動がまったく違います。

できます。ERPと直接つないだ単体運用で、多階層の部品表展開、手持在庫と入荷予定での正味化、サプライヤーカレンダー、最小発注数量はそのまま使えます。失うのはスケジュール駆動の日付です。必要日は固定リードタイムの逆算に戻るため、精度は誰かが入力したリードタイムの精度そのままで、現場が遅れても日付は動きません。

商売の判断はしません。数量と日付を提案するだけで、価格交渉はせず、設定した条件、つまり優先サプライヤー、数量割引、リードタイム、最小発注数量、カレンダーを超えて発注先を選ぶこともしません。需要予測も行わないので、内示や販売計画は別に用意する必要があります。さらに、現場で使ったのに出庫処理されていない資材は見えません。提案がおかしく見えるときの原因は、たいていこれです。

例外メッセージを毎日ひと通り処理する時間が必要です。量は計画対象の品目数と、例外を拾う対象期間をどこまで広げるかで決まります。実行すると前倒し、後ろ倒し、取消のメッセージが出ますが、価値はどれが重要かを人が判断し、その日のうちに動くところにあります。この工程を省くとリストだけが伸び、やがて誰も開かなくなり、システムがうるさいと言われて終わります。

有効日が効くのはこれから展開される所要量であって、すでに発行済みのオーダーではありません。リリース済みのオーダーは発行時点の構成部品リストを持ったまま再展開されないため、変更を反映するにはオーダーを出し直すか、手で構成を修正することになります。有効日の判定にどの日付を使うか、作成日、リリース日、着手予定日、必要日のどれかを必ず確認してください。この設定次第で、その変更がそのオーダーに乗るかどうかが変わります。